安钢6号高炉富氧喷煤提高利用系数的实践与探索 发表时间：[2008-09-20] 作者： 编辑录入：admin 点击数：1812
牛卫军 张晓亮 赵正清 （安阳钢铁集团有限责任公司）
d，比2005年1~4月摘要 安钢6号高炉2005年5月开始富氧喷煤强化冶炼，逐步取得了较好的技术经济指标，其中2005年5~9月份平均利用系数达到3.74t/ m?d，每天增产近100吨。本文介绍了安钢6号高炉针对高炉生产状况和自身特点，运用富氧喷煤技术，提高利用系数的措施及实践体会。并对如何份提高0.25t/ m?
进一步提高利用系数进行了探讨。
关键词 高炉 富氧 喷煤 利用系数
Practice achieving high productiyity with oxygen enriched pulverized coal injection on Anyang Steel’s No.6 BF
Niu Weijun Zhang Xiaoliang Zhao Zhengiao
(Anyang Iron & Steel Group Co.,Ltd)
Abstract Intensified smelting with oxygen enriched blast and pulverized coal injection is firstly carried out on Anyang Steel’s No.6 BF in d in May ~ September period of May,2005,better technical and economic indexes are acquired gradually ,the average productivity is up to 3.74t/ m?
d in January ~ April period of 2005,output to be close to 100 tons is increased everyday. Aim at the 2005, which improves more than 0.25 t/ m?
blast furnace production condition and oneself characteristicses, by means of xygen enriched pulverized coal injection, measures and experiences achieving high productiyity are introduced in this paper.How to achieve the higher productiyity is discussed as well.
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Key words blast furnace oxygen enriched blast pulverized coal injection productivity
安钢6号380m高炉1999年元月建成投产后，一直采取全焦冶炼。2002年5月毗邻的7号380m高炉开炉，焦炭供给日益紧张，每天需要从原料场倒运近300吨焦炭，这些焦炭露天存放，质量和水分不稳定，对高炉影响较大。近几年，原燃料价格不断上涨，运用高炉喷煤技术，节约焦炭，降低成本，十分必要。2003年4月，安钢100吨转炉投产，炼铁后道工序生产能力远大于高炉生产能力。因此，提高利用系数也是高炉生产组织的一个重要课题。
自2005年5月开始，6号高炉通过富氧喷煤强化冶炼，逐步取得了较好的技术经济指标。其中2005年5~9月，煤比由34 kg/t提高到 124kg/t，焦比由544kg/t降d；和2005年前四个月相比，平均煤气利用率增加约0.55%，风温提高50℃左右，平均利用系数提高0.25t/ d，到454kg/t，特别是平均利用系数达到了3.74t/ m?m?每天增产近100吨。 1 生产状况简介
6号高炉设计1个铁口，1个渣口，14个风口，配置D1300—31离心鼓风机，液压双钟布料，陶瓷杯综合水冷炉底，干法布袋除尘，取消了放上渣操作。2005年已经进入炉役后期，炉喉及及炉喉钢砖变形严重，炉底温度偏高，炉顶及干法除尘煤气管道多处跑煤气，热风炉由于种种原因风温不高。但目前发现高炉冷却壁仅有3块漏水。
富氧采用炼钢余氧，在冷风管道上加入，与冷风经热风炉进入高炉。安钢炼铁厂380m高炉喷煤工程，2005年4月底竣工试喷。制粉有一台MPF1713/39中速磨（铭牌出煤39t/h），高压并罐一总管一分配器喷吹系统，煤枪为直吹管斜插式，浓相输送，流化喷吹。煤种为全烟煤。6号高炉采用高碱度烧结矿+球团+块矿炉料结构，原燃料条件见表1、表2。
表1 安刚6号高炉入炉原料成分(%)
矿种 烧结 唐山球团 TFe 57.30 59.20 SiO2 4.84 10.33 Al2O3 1.55 1.12 CaO 8.97 0.72 MgO 1.76 1.27 S 0.015 0.030 R 1.853 0.070 3
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南非 海南 66.61 56.57 3.08 12.03 0.97 0.90 0.20 0.97 0.20 0.30 0.030 0.289
0.065 0.081 表2 安刚6号高炉入炉燃料质量 (%) 种类 焦炭 煤粉
2 富氧喷煤提高利用系数措施
2.1 调整风口及矿批，达到煤气流分布合理
高炉一般喷吹煤粉后与全焦冶炼时风口应适当扩大，以维持合适的煤气流分布。6号高炉在即将喷煤前，结合炉型和中小高炉喷煤操作经验，于2005年4月28日将2风口由?100mm调为了?114mm，缩短了1、12、13、14风口长度，调整前后的风口布局对比见表3。在高炉喷煤后，逐渐将矿批由12200 kg加到13200 kg，加重焦炭负荷。由于干法除尘要求荒煤气温度控制在80~280℃，矿批加到13200 kg后，逐步稳定矿批减少焦炭，加重焦炭负荷，提高喷煤量。通过以上手段，保证了煤气既吹透中心，同时又适当发展边缘，达到煤气流分布合理。
表3 安钢6号高炉调整风口布局对比 风 口 整 260 230 230 230 200 200 200 200 200 230 230 260 260 260 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 #
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[1]
灰分 12.72 12.0 水分 6.00 0.80 硫 0.57 0.37 挥发分 11.20 固定炭 M40 81.2 M10 8.8 76.0 调 长度,mm 前 100 100 114 114 114 114 114 114 114 114 114 100 100 100 直径,mm 长度,mm 调整后 直径,mm 230 230 230 230 200 200 200 200 200 230 230 230 230 230 100 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 100 100 100
2.2 确保高炉顺行
主要方法：烧结喷洒CaCl2溶液，分仓化验其成分，稳定3%海南+3%南非生矿，调整烧结和球团比例，计算机无熔剂配料入炉；注重生产条件信息反馈，减少入炉粉末，调整风量、矿批与原燃料质量相匹配；稳定[Si]和[S]，控制[Si]在0.5%~0.7%，[S]在0.030%~0.045%，保证渣铁物理热、流动性良好；提高顶压，使风量和全压差之比在合理范围内；抓好炉前均衡出净渣铁。 2.3 富化煤气，提高风温
高风温不仅可以提高高炉炉缸物理温度，有利于提高渣铁物理热和流动性，而且在喷煤后可补偿风口前理论燃烧温度。6号高炉虽然为四座改进型霍戈文式热风炉，但是因种种原因，全用风温仅有约950℃。喷煤后，2005年9月12日进行了富化焦炉煤气，要求日常高炉操作，坚持全风温，特殊情况下，严禁拉风温超过2小时，并重视热风炉职工的烧炉技术，使风温达到了980~1050℃。 2.4 增加煤量和氧量
高炉喷煤后，随着煤量的提高，风口前理论燃烧温度有所下降。富氧是高炉强化冶炼的重要措施，在大喷煤时其作用尤为重要，因为它可以解决喷煤时遇到的三
