简述RP技术：它借助计算机激光，精密传动和数控等现代手段将计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造集（CAM）成于一体，基于离散的增长方式来成形原型。 快速成型技术发展到目前主要存在两大局限：（1）原型多为模型而非工作零件；（2）制作的原型很难达设计的尺寸精度和实际使用要求的表面质量。 快速成形技术的发展：1988年，第1台快速原型商品化设备光固化SLA-250，1992年第一台商业机型LOM-1015,1993年FDM-1650。
快速成型的特点: (1) 快速性 (2) 设计制造一体化 (3) 自由成型制造 (4) 高度柔性 (5) 材料的广泛性 (6) 技术的高度集成 (7)与反求工程、cad技术、网络技术、虚拟现实技术等相结合，成为产品快速开发的有力工具。
快速成型技术的分类: 基于激光或其它光源的成型技术，如 SLA、LOM、SLS等；基于喷射的成型技术，如 FDM 快速成形技术在工业领域中的应用：（1）设计图纸校核和产品性能的及时、准确校验（2）制造产品样品（3）转换技术（4）用快速成形系统制作电脉冲机床电极 构造三维模型的方法：（直接，转化，反求）
（1）应用计算机三维设计软件，根据产品的要求设计三维模型；
（2）应用计算机三维设计软件，将已有产品的二维三视图转换为三维模型；
（3）仿制产品时，应用反求设备和反求软件，得到产品的三维模型；
（4）利用Internet网络，将用户设计好的三维模型直接传输到快速成形工作站。
快速成型的工艺过程: 1）产品三维模型的构建 2）三维模型的近似处理 3）三维模型的切片处理 4）成型加工 5）成型零件的后处理
快速成型工艺过程的三个阶段： 1)前处理2)分层叠加成形3)后处理
快速成形制造流程：CAD模型→面型化处理→分层→层信息处理→层准备→层制造→层粘接→实体模型 快速成形的全处理主要包括：CAD三维模型的构建、CAD三维模型STL格式化以及三维模型的切片处理等
其他应用较多的快速原型工艺有哪些？请简述其中一种工艺的工作原理及特点。
有3DPG,DBL,SGC,BPM,DSPC,TDW等，，，3DPG工艺过程类似于喷墨打印机，直接逐层喷涂陶瓷或其他材料粉浆，硬化后得到所需原件。
快速成形中的主要切片形式有哪些？其中那种切片形式精度最高？
切片方法：b 容错切片c适应性切片d定层厚切片e直接切片。直接切片形式精度最高。
快速成形的后处理主要有哪些工序：a剥离b修补、打磨、抛光c表面涂覆
快速成型技术中采用的数据文件: 三维CAD模型数据文件，比如IGES、DXF、VDA-FS等； 三维面片格式文件，比如STL、CFL等；
层片格式文件，比如SLC、CLI以及HPGL等。
快速成形精度包括软件和硬件两部分。软件部分指模型数据的处理精度；硬件部分指成型设备的各项精度。 成形件的精度：尺寸精度、形位精度、表面质量。
快速成型主要工艺方法根据所使用的材料和建造技术的不同，目前应用比较广泛的方法有如下四种：
（SLA采用光敏树脂材料通过 激光照射逐层固化而成型
（LOM采用纸材等薄层材料通过逐层粘结和激光切割而成型
（SLS采用粉状材料通过激光选择性烧结逐层固化而成型
（FDM采用熔融材料加热熔化挤压喷射冷却而成型 快速成型材料的分类
1、按材料的物理状态分类：液体、薄片、粉末和丝状 2、按材料化学性能分类：树脂类、石蜡类、金属、陶瓷和其它复合材料
3、按材料成型方法分类：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料
4、按材料成型步骤分类：直接成型；间接成型
反求工程：用扫描机对已有的产品实体进行扫描，可以得到一系列离散点的坐标（点云），再使用有关CAD软件对点云进行处理，即可得到被扫描实体的三维模型。
逆向工程技术：是以产品及设备的实物，软件或影像等作为研究对象，反求出初始的设计意图(包括形状，材料，工艺，强度等)
反求的主要方法：三坐标测量法，投影光栅法，激光三角形法，核磁共振和CT法以及自动断层扫描法
三坐标测量机测量过程 工件的找正 6点找正法：即“3-2-1”方法对工件进行找正。 首先，通过在指定平面上测量三点（1，2，3）或三点以上的点校准基准面；其次，通过测量两点（4，5）或两点以上的点来校准基准轴；最后，再测一点（6）来计算原点。
STL文件:是三维实体模型经过三角化处理之后得 到的数据文件。它将实体表面离散化为大量的三角形面 片，依靠这些三角形面片来逼近理想的三维实体模型。
精度不同，三角形网格划分也不同,精度越高，网 格划分越细，三角形面片形成的三维实体就越趋近于理 想实体的形状。其格式有二进制格式与ASCⅡ格式两种 （精度不能无限提高：受制于机器精度，结果文件过大）
快速成形技术常用的文件格式：有STL、IGES、HPGL 和STEP 四种。(文件格式有ASCII码和二进制码两种输出形式，二进制码形式所占用的文件空间比ASCII码形式的小得多，一般是1／6。但是，ASCII可以阅读，并能进行直观检查。)
在快速成型的前处理阶段为什么要把三维模型转化为STL文件格式？STL文件的规则和常见错误有哪些？
由于产品上有一些不规则的自由曲面，为方便的获得曲面每部分的坐标信息，加工前必须对其进行近似处理，
此近似处理的三维模型文件即为STL格式文件 规则： (1)共顶点规则（一点公共）。(2)取向规则(同矢量方向)。(3)取值规则（坐标值为正）。(4)合法实体规则（布满无遗漏，F-E+V=2-2H，H为穿透的孔洞数。）。常见的STL文件错误（1）遗漏（2）退化面（3）模型错误（4）错误法矢面
STL文件分割与拼接的意义：在实际快速原型制作过程中，如果所要制作的原型尺寸相对于快速成型系统台面尺寸过大或过小，就必须对STL模型进行剖切处理或者有必要进行拼接处理。
拼接的基本原理：在两个原STL文件不发生干涉，对某一个STL文件模型进行平移或旋转，然后把两个STL模型数据都保存在一个STL文件夹中，从而两个STL模型编程新模型。
分割基本算法的V分割过程有以下四个基本模块： 1) 分割过程前置处理 2) 轮廓截面的形成3) 轮廓三角形网格化4）一个三角形转化为多个三角形
STL文件特点： 1、生成简单 2、数据文件广泛 3、具有简单的分层算法 4、模型易于分割
缺点： 1、近似性 2、数据的冗余 3、信息缺乏 4、精度损失 5、错误和缺陷
哪些成形方法需要支撑材料？为什么？
SLA、FDM需要制作支撑，LOM、SLS不需要制作支撑。原因：在SLA成形过程中为了确保制件的可靠固定，同时减少制件的翘曲变形，必须设计并在加工中制作一些柱状或筋状的支撑结构；LOM：工件外框与截面轮廓间的多余材料在加工中起支撑作用，无需支撑；SLS：未烧结的松散粉末可以作为自然支撑，故不需要支撑材料。
光固化快速成形（SLA）有那几种形式的支撑？
a.角板支撑b.投射特征边支撑c.单臂板支撑d.臂板结构支撑e.柱形支撑
