R-石油化工企业危险性分析及评价 - 图文

2026/1/26 21:25:14

东北大学硕士学位论文

Ew=CwXV

第二章石油化工企业危险性分析

(2.3) 式中:幽,一饱和水容器的爆破能量,kJ

Cw一饱和水爆破能量系数,kJ/m3

卜容器内饱和水占的容积,种 查《不同压力下单位体积饱和水及饱和蒸汽爆炸能量》得5.3MPa下的饱和水 熟Cw为4.5x104kj晡。 Ew=4.5×104×120=5.4×108kJ ③总能量 2》互g+Ew=9.8×106+5.4×106=1.52×107kJ 折算成TNT当量:

g9=,5菇xEq 式中:口一当量系数,取甜=O.6: (?4) 。2. ? ‰r—TNT的爆热,取‰r=4520kJ/kg。

g=1.52x10 7×0.6/4520=2017.7kg (2)判定方法 通过与达到重大危险源临界值的汽油TNT当量进行比较来判定此蒸汽锅炉是 否属于重大危险源。 汽油临界量为2t,汽油发生爆炸TNT当量为800kg,而此蒸汽锅炉的TNT当 量为2017.7kg,远远大于达到重大危险源临界值的汽油TNT当量。 所以判定此锅炉应该属于重大危险源,应该在以后标准的制定修改时对蒸汽

锅炉进行说明。

2.4火灾爆炸危险性评价 2.4.1选择评价单元 在充分了解现场生产工艺、流程间的逻辑关系,备单元物质危险情况、历史 事故情况,将生产装置划分成如下单元:: (1)催化裂化装置 催化裂化装置是该车间的主要工艺,此单元处理的物质危险性较大,且化学 反应复杂,生产中有许多高温高压等危险过程,是安全工作的重点。

.16.

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第二章石油化工企业危险性分析 (2)余热锅炉 设置烟气废热锅炉可充分利用烟气能量产生中压蒸汽,并通过油浆、二中段 和余热锅炉本体产生蒸汽。主要采用瓦斯用明火加热锅炉,这在石化企业是应特 别注意的。 (3)产品精制 产品精制是利用水、氨及碱液来实现对产品的精洗,从而保证其质量。该单 元虽然温度及压力都不太高,但单元中有大小十余个储罐,可燃物质较多,危险 性较大。 (4)气压机房 气压机房用来对轻组分气体进行压缩。首先轻组分的火灾危险性较大,其次 有大功率转动设备。 (5)泵房 泵房是整个催化裂化生产的心脏,它负责生产各种原料、中间产品、产品、 及热油的输送工作,热油输送中的最高油温370℃,此外还有泄漏腐蚀等危险性。 评价结果如表2.3:

表2.3评价结果分析汇总表 Table 2.3 The analyse ofevaluation result

2.4.2评价结论

通过对各单元的评价,并按其危险程度排列如表2.4。 由表可以看出催化裂化装置单元的危险性最大,主要原因是因为催化裂化工 艺中的高温高压及复杂的反应中的放热等情况,决定其火灾爆炸指数比较大,单 元发生事故时可能影响的半径也较大。

.17.

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第二章石油化工企业危险性分析

!!坐!兰!望堂!!型塑墼! (m) 表2.4危险程度排列表

序单元名称 号 火灾爆炸暴露半径 指数FgLEI

措施补偿实际火灾危害 系数

爆炸指数 系数

排序 2.5生产作业条件危险性评价

2.5.1评价内容 根据沈阳石蜡化工有限公司具体情况,确定LEC分值和取值标准,提出事故 隐患的判定标准,见表.2.5,2.6,2.7和2.8。 表2.5事故或危险事件发生的可能性分数(L值) Table 2.5Tlae possibility ofaccident 分数值 事故或危险事件发生的可能性 绝对可能。实际情况已经极其严重地违反了安全规定,不采取紧急处理措施, 事故马上就将发生,是一种极端特殊的情况,事故的发生完全被预料到 极有可能。实际情况已经比较严重地违反了安全规定,并且在同行业中极其 相似的情况下发生过多起类似事故,容易预料到近期要发生事故 相当可能。实际情况已经违反了安全规定,并且历史上本行业曾发生过类似 事故,其情况基本相似,但又不完全相同,预计在近期内可能会发生类似事故 非常可能。实际情况不符合安全管理标准或规定,甚至超出管理标准幅度较 据统计同行业在1-2年内曾经发生过类似事故

.. ~

较大可能。实际情况已超出安全管理规定或规范,据统计同行业在2.3年内 6

曾发生过类似事故 可能。实际情况稍微超出安全管理规定或规范。据统计同行业在3-5年内曾 发生过类似事故 5

?有可能。实际情况不符合新颁的安全管理规定或规范,但符合前,L年的国家 4 规定或标准,据统计在近lo年内曾有类似事故发生 可能性较小。国家或企业没有该专业的安全管理规定或规范,据统计,在过 去的lO.20年中,曾有类似事故发生。属于不经常,但可能发生事故的情况 很少可能。实际情况基本符合国家安全管理规定或规范,在发生管理失误或 由于人的不安全行为时可能诱发事故,未见有类似事故发生的报道 很少可能,完全意外 3

2 1

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第二章石油化工企业危险性分析 表2.6暴露于危险环境的频率分数(E值) Table 2.6 The frcquencc ofexposure 分数值 10 人员出现于危险环境的情况 大量人员(直接操作人员50人以上,波及生产福利设施人数500人以上), 连续24h暴露在危险环境,而且人员完全无任何屏蔽和保护措施,属于一种极端 情况,此值应较少采用 较多人员(30—50人),连续24h暴露在危险环境,而且人员缺乏安全屏障和 防护措旆 有20一30人24h在现场或控制室工作,人员离危险源不超过50m,安全屏障 和防护措施不够完善 有10-20人24h在现场或控制室工作,人员离危险源不超过50m,安全屏障 和防护措旖不够完善 有4一10人24h在现场或控制室工作,人员离危险源不超过50m,或常日班在 工作时间内(8h)连续暴露,人员数量不超过20人,如人员多,可考虑加1分 有1-3人24h在现场或控制室工作,或常日班在工作时问里(8h内)暴露,每 隔2h有间断操作,人员数量较少(10一20人) 经常日班每隔4h才有少数人操作,并且人员较少(2一10人) 每周一次或偶然地暴露,人员较少(卜3人) 每月暴露一次,人员较少(卜3人) 每年几次出现在潜在危险环境,人员较少(卜2人)

. 。

. ”

一 。

4 3 2

分数值 5。oo

表2.7事故或危险事件可能后果的分数(C值) n山le 2.7 The aftereffect ofaccident 可能后果 500 50 15 7 3 1 万元蔷奎灾难:多人死亡。。人咀上h急性中毒noo人以上h直接经济损失50。 万元蔷奎灾难;多人死亡“。人以上h急性中毒。。人队廿;直接经济损失10。 大灾难;3人死亡;急性中毒(10人以上);宴接经济损失10万元以上 非常严重:1人死亡 严重;多人重伤 雷呔?:重伤1人 轻伤

国家级事故 瓣蛩

集团级事故 公司(总厂)级事故 厂(分厂)级事故 车间级事故.19.


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