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F0=F+F1+F3=422.76+23.25+21.14=467.15KN
选择通用型的开式双柱压力机。型号JB23-63，其主要技术参数如下： 公称压力：630t 滑块行程：100mm 最大闭合高度：400mm 最大装模高度：310mm 连杆调节长度：80 mm 工作台尺寸：前后 570 mm 左右 860mm 模柄孔尺寸：Φ50×70 mm
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第四章：冲裁工艺设计计算
4.1冲裁间隙值的确定
技术要求：t=2mm；生产批量：大批量 材料：Q235A
由技术要求，在《冲压工艺学》查表2-3可知，Zmin=0.12mm, Zmax=0.16mm
4.2 冲裁刃口尺寸计算
下图（4-1）为零件图
（4-1）
（1）计算原则 ：
1、由于凸、凹模之间存在间隙，使落下的料和冲出的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。
2、在尺量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸
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为基准。
3、冲裁时，凸、凹模要与冲裁件或废料发生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，结果使间隙越来越大。
由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需要考虑以下原则：
1、落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙去在凹模上：设计冲孔模时，以凸模尺寸为基准，间隙去在凹模上。
2、考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计落料凹模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔模时，凹模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸。这样在凸凹麽磨损到一定程度的情况下，人能冲出合格的制件。凸凹模间隙则取最小合理间隙值。
3、确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高（即制造公差过小），会使模具制造困能，增加成本，延长生产周期；如果对刃口要求过低（即制造公差过大）则生产出来的制件有可能不和格，会使模具的寿命降低。若工件没有标注公差，则对于非圆形工件安国家“配合尺寸的公差数值”IT14级处理，冲模则可按IT12级制造；对于圆形工件可按IT7～IT9级制造模具。冲压件的尺寸公差应按“入体”原则标注单项公差，落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。
(2)刃口尺寸的计算
冲裁模凹、凸模刃口尺寸有两种计算和标注的方法，即分开加工和配做加工两种方法。前者用于冲件厚度较大和尺寸精度要求不高的场合，后者用于形状复
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杂或薄板工件的模具。
对于该工件厚度只有2.0（mm）属于薄板零件，并且各个孔有位置公差要求，为了保证冲裁凸、凹模间有一定的间隙值，必须采用配合加工。此方法是先做好其中一件（凸模或凹模）作为基准件，然后以此基准件的实际尺寸来配合加工另一件，使它们之间保留一定的间隙值，因此，只在基准件上标注尺寸制造公差，另一件只标注公称尺寸并注明配做所留的间隙值。这?p与?d就不再受间隙限制。根据经验，普通模具的制造公差一般可取δ=△/4（精密模具的制造公差可选4~6μm）。这种方法不仅容易保证凸、凹模间隙值很小，而且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。
凸模和凹模制造公差表
公称尺寸/mm ≤18 ＞18~30 ＞30~80 ＞80~120 ＞120~180 ＞180~260 ＞260~360 ＞360~500 ＞500
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??凹 -0.02 ??凸 +0.02 +0.025 +0.03 -0.025 -0.03 +0.035 +0.04 +0.045 -0.035 -0.04 -0.05 +0.05 +0.06 +0.07
