拆模后及时回填承台基坑，在承台顶面顶面覆盖一层保温棉布和电热毯进行保温保湿。墩身及时包裹保温棉布搭设暖棚，并在棚内采用电热炉保温。
4.5连续梁冬季施工措施
紧贴梁体侧面、底面模板外表面设置保温隔热层(喷射80mm厚聚氨酯硬泡)，使模板与外界空气形成一隔离层，起到隔热保温的效果。
挂篮保温设置纵断面图
箱室内用电热炉加温，确保温度稳定在15℃～25℃。在悬灌梁箱室内使用电热炉，每一梁段（按4m长）每个箱室里面放置一个电热炉。因电热炉是使用电能，不会出现施工人员中毒情况，而使用煤块炉可能出现火灾或者中毒事故，且桑拿石可以多次使用相比其他加热设施费用较低，在安全经济的前提下既保证了箱室内温度又增加了湿度。
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挂篮内部保温布置图
箱梁顶面保温：梁顶面用棉被覆盖，并搭设保温棚，尽可能减少热量损失，在暖棚内用电热炉加温，设专门值班人员测量控制梁顶面、保温棚内温度。
梁体侧面、底面的保温：在底模及侧模外表面喷80mm 厚的聚氨酯硬泡保温隔热层。该材料特点：导热系数低、隔热保温及防水性能好，阻燃性好，无氟发泡，环保；粘结能力强，能在混凝土、钢材等表面粘结牢固；无空腔、无接缝，将外围护结构完全包裹，实现完全密封，抗风性能好；尺寸稳定，具有一定的弹性变形能力；聚氨酯是惰性材料，与酸和碱都不发生反应，可保持材料性质及保温性能恒定；聚氨酯硬泡隔热层施工效率高、进度快、质量好。
养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与外界环境温度之差不宜大于15℃。利用梁体浇筑时在腹板、底板、顶板（端头30cm左右）部位埋设测温元件，量测混凝土芯部温度。在暖棚底层（底板附近）和上层（顶板附近）放置温度计、湿度计，派专职人员测量温度，根
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据实际情况调整温度和湿度。
4.6涵洞冬季施工措施
采用模板外喷射聚氨酯硬泡包裹，拆模后即覆盖塑料布及保温棉被，外面用蓬布搭设暖棚，并在涵洞内放置电热炉一台，保持暖棚内的温度，为保持棚内湿度，采取在烧热的桑拿石浇水方法。
6 路基冬季施工措施
在日平均温度在–3℃以下或连续5天低于5℃时，进行路基施工称作路基冬季施工。当昼夜平均温度上升到–3℃，但冻土还没完全融化时亦按照冬季施工办理。
1）在路基冬季施工展开前，由试验人员检测填筑料的含水率，进行颗粒筛分、土壤的液、塑限、标准击实等试验，并通过降低含水率的方法减少填料受冻的可能性。
2）在取土场取土时，首先将表层15-50cm的冻土剥离，取用内部未冻结土料。通过试验检测，确定冻结深度及需剥离的冻土层厚度。
3）路基填筑施工在气温相对较高的白天进行，路堤填料严格执行，当天填土必须当天完成碾压。
4）路基填筑完成并检测合格后，表面覆盖30-50cm的干燥细粒土，用以填筑成品的保温。
5）当路堤基床底层顶面0.6m时，应碾压密实后停止填筑。在上面松土保温，待冬季过后整理复压，再分层填筑至设计标高。
6）挖填方交界处，填土低于1m的路堤均不应在冬季施工。路堤填筑宽度每侧应大于设计宽度500mm并压实。
7）路堑开挖土方用于填筑路基时，首先将表层冻土剥离，取用
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内部未冻结土料。
7 冬期施工技术管理措施
1）根据工气候天气情况，严格冬期施工工艺，确保 冬期施工工程质量。同时，要不断优化冬期施工方案；
2）冬期施工反复熟悉图纸和方案，加强施工质量管理。根据现场施工条件变化，及时调整施工方案；
3）加强施工技术交底，严格复核制，严格签收手续。根据冬期施工的特点着重交代保证冬期施工质量和冬期施工措施；
4）认真做好技术检测，按有关规范冬期施工要求进行，为冬期施工提供准确、及时的参考数据；
5）加大施工过程控制力度，采取合理措施确保工序质量，加强检查，严格奖罚制度；
6）强化质量管理机构，配置专职质检人员，定期进行质检活动，做到质检活动经常化、 制度化；
7）进行冬期施工教育培训，提高冬期施工质量意识和技术水平，加强低温过程控制，客观工程质量评价；
8）充分利用先进施工技术，选择合理施工方法，保证工程质量，提高劳动生产率；
9）重点做好低温施工处理和养护工作，加强保温控制，严格每一工序、每一环节的冬期施工控制；
10）领导和技术人员跟班作业，加强质量监督，严格作业标准。及时解决现场出现的问 题；
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