面跟防撞护栏钢模板要铁牢，并紧固，防止错牙现象发生，保证防护网立柱安装的准确性及美观。在混凝土施工时，现场技术人员应及时检查螺栓是否松动移位，保证预埋螺栓位置精度不被扰动。
（2）立柱及防护网的安装：立柱及防护网的的各单元构件重量不大，均采用人工安装。安装施工顺序如下：
首先清理预埋法兰及地脚螺栓表面（立柱安装平面），再将立柱吊装至预埋螺栓处落位，调整立柱的位置、高度、垂直度及立柱与立柱之间的间距,必须达到设计要求。
然后用水泥砂浆填充密实立柱底板与基础的间隙,收紧预埋螺栓螺母将立柱固定在基础上。立柱安装固定后,再安装1.25m高防护网。注意安装过程中要小心施工，防止防护网碰撞到立柱等，造成防护网变形，保证防护网的平展顺直。安装完毕后再次对垂直度、顺直度等进行调整，直至符合设计要求。
（3）防雷接地钢筋的施工：
防护网施工完毕后，还要进行防雷接地处理。按图纸要求，将预埋法兰用镀锌扁钢焊接并接地，镀锌扁钢贴紧护栏及桥墩接地并埋入地表2m深。
3 质量标准和技术要求
3.1 质量标准
（1）混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比进行施工。 （2）不得出现露筋和空洞现象。
（3）外露混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。
3.2 技术要求与注意事项 （1）钢筋技术质量要求
a.钢筋进场均要有原材料质保书，不同批次钢筋进场都必须进行跟踪试验（原材料试验和焊接试验），试验合格后方可投入使用。
b.钢筋半成品加工所进行的弯钩、折曲或其它加工时，均采用不会损伤材料的弯曲方式进行，加工满足规范要求。
c.钢筋加工尺寸不得大于图纸设计的尺寸，并满足规范要求；钢筋弯曲角度满足设计要求；
d.钢筋绑扎过程中用色笔标示主筋、箍筋位置，间距误差满足规范要求,钢筋遇预埋件或安装预留孔适当移位，并采用钢筋加强措施。
e.绑扎钢筋的铅丝要紧固，绑扎密度为：上下左右钢筋交叉点跳档绑扎；铅丝头倒向钢筋笼内，不得外翻。
8
f.钢筋的接头数量和位置符合设计和规范要求。
g.钢筋绑扎或焊接接头的搭接长度和焊缝质量符合设计及规范要求，焊接接头按规范要求进行送检试验。
h.保护层垫块间距和支垫方法确保钢筋在混凝土浇注过程中不发生移位，垫块使用现浇砼制作，保证其强度不低于构件的设计强度；
i.钢筋绑扎完毕立模前，要将垃圾清理干净。浇筑砼前再次检查清理。
j.按规范要求做好每批次钢筋取样及试验，并做好试验台帐。试验合格报告经监理工程师确认后方可下料，杜绝不合格品用于结构用料。
k.在专门场地堆放、加工钢筋，根据规格分类分区标牌安放。 l.钢筋安设时应增加必要支撑和固定钢筋，防止钢筋变形扭曲等。
（2）模板技术要求与注意事项
a.模板应按设计要求准确就位。
b.护栏模板上下口支撑要牢固，防止浇筑混凝土时产生位移。 c.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 d.模板的接缝不应漏浆；在模板安装前，在拼接缝处贴止浆条。
e.浇筑混凝土前，模板内的纸屑、木块等杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土渣要处理干净。
f. 固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，尺寸位置应准确且应安装牢固。
（3）砼浇筑技术要求与注意事项
a.混凝土中所用的水泥、骨料和水等必须符合规范和设计要求。
b.混凝土的配合比符合规范和设计的要求。混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35天内完成，在配合比未经监理工程师批准前不得浇筑混凝土；
c.砼浇注前要有监理工程师签认的同意浇注的浇灌令； d.浇注前清理模板内的木屑、泥水和钢筋上的灰浆、油污等。
e.浇注时砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚≤30cm。砼的振捣采用加长高频插入式振捣器。在浇注过程中同步将钢筋保护层的垫块等逐层人工拆除，并在砼初凝之前再进行一次复振，以尽量减少砼表面气泡。
f.浇筑时，要保证砼的自由落差不超过2m，从而减轻浇注时混凝土对模板的冲击、避免混凝土的离析以及对模板的牢固性造成影响。
g.砼浇筑要连续进行，如因故间断，其间段时间不大于下层砼初凝时间或能重塑的时间。
h.砼养护12～48小时后，可拆除模板，拆模时要小心拆除，以防对浇筑完成的结构物有碰损。拆除后的模板必须及时进行清理、上油,妥善保管。
i.拆模后及时进行实测实量，各项实测偏差均要符合规范要求。
9
j.基础浇注完成后，须定用土工布覆盖，淡水保湿养护。 k.浇注过程中做好试块制作、并标注日期，妥善保管和养护。
l.混凝土的强度等级系150mm标准立方体试件，在温度20℃±3℃,相对湿度大于 90％的潮湿环境下，养护28天经抗压试验所得的极限抗压强度，符合设计要求。
m.高温季节施工时，砼浇注安排在傍晚进行，浇注前对钢筋和模板浇水冷却，砼终凝后立即进行洒水养护，保证潮湿养护时间达到规范和设计要求止。冬季施工时砼浇注安排在中午进行，采用土工布包裹，加强砼的养生保温。
4 质量保证措施
4.1 建立健全的质量保证体系
项目部成立质量管理领导小组，设专职质量检查员，坚持跟班作业，及时发现存在的问题并定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听业主、设计、监理工程师及项目部的意见并及时改正，推动和改进质量管理工作。
4.2 提高全员质量意识
施工人员进场后，及时对其进行技术交底工作，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。专辑质量员把关，尤其是在薄弱环节施工中要跟班作业，严格执行标准，确保工程质量，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
4.3 狠抓工序质量，确保整体质量
确立以操作工人自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。
5 安全保证措施
在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。 加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育上岗前进行安全技术交底。并进行“三级安全教育”。
编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。
施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、砼工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。
10
进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象。
坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度、防火安全专项规定等。
施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场按批准的总平面布置图进行布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通，泥浆池等危险地点必须悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ6-02的规定执行。
施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。 施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到三级保护，两级控制，一机一闸。
11
