华能铜川电厂一期(2×600MW)工程辅机设备合同附件 干式排渣技术协议
1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0 67 50 40 34 29 25 22 20 101 76 60 50 43 38 35 30 134 100 81 67 58 50 47 41 151 126 101 76 72 61 57 50 201 151 126 91 86 73 68 63 251 177 141 106 105 85 80 70 268 201 161 121 116 98 91 80 407 340 273 205 194 165 154 135 4.1.3风冷式排渣系统的钢结构寿命为三十年。其关键部件选用优质材料制成，输送钢带使用寿命保证值不小于40000h，清扫链使用寿命保证值20000小时，托轮和支撑托辊的使用寿命不小于80000h；碎渣机由耐磨材料制成，耐磨件工作寿命不低于8700h，颚齿板工作寿命不低于8700h，主轴工作寿命不低于80000h，轴承工作寿命不小于40000h。风冷式输渣机满足连续运行的要求，其设备可用率满足机组的年运行小时数不小于7000小时（平均）。
4.1.4 风冷式排渣系统运行可靠，在系统运行期间其设备检修时间应不大于4小时和系统设备故障处理后恢复正常的时间不大于4小时。
4.1.5二级风冷式输渣机要求连续工作，其出力是可调的，正常工况下出力10.2t/h，最大出力为20.4t/h，并留有足够裕量。其出力能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。其各部件使用寿命同风冷式输渣机。
4.1.6为避免锅炉结焦时大焦直接掉在风冷式输渣机上，在风冷式输渣机前部设有必要的保护措施和破碎装置，有效拦截大焦块的冲击。 4.1.7 系统设备要求
4.1.7.1所有设备保证质量，以保证安全和经济运行，满足所有工况下的功能而不致有过度的应力、磨损、振动、腐蚀，老化和其他运行问题。设备是全新的并有可靠的设计。
4.1.7.2设备部件的制造过程是高技术的，加工准确并有良好工艺，精确度合适的公差配合。易于磨损,腐蚀，老化或需要调整，更换的部件易于得到，并能比较方便的拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等安装在所有的重型部件上。
4.1.7.3 所有的材料符合有关标准的要求，并是新的优质的，尽量使维修工作降至最少。铸件和锻件符合各自的材料标准，无裂纹和缺陷。
4.1.7.4在设备制造过程中实施严格质量管理，包括必要的处理, 检验和试验机械部件或其组件有良好的通用性、互换性。
4.1.7.5经双方磋商和议定，某些机械应进行性能试验并记录其结果（见附件5）。
4.1.7.6 所有设备部件均严密，无泄露，无油脂滴漏，并随交货附密封性试验报告。在布置上均需考虑到方便检修。高空布置的阀门设固定式检修平台，室外的设备要考虑露天防冻。
4.1.7.7 为保护人员不受烫伤，表面温度高于50℃的地方应保温。保温材料的外表面敷设镀锌铁皮。 4.1.8系统主要设备技术要求
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4.1.8.1 渣井
·渣井指从锅炉水冷壁下联箱梳形板（亦即密封装置安装座，其结构由卖方与锅炉厂配合完成）处至风冷式输渣机上槽体之间的钢结构部分。渣井应采用独立支撑方式，它与锅炉水冷壁下联箱密封挡板之间设有机械密封装置，密封装置应能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及承受炉膛最大压力，能吸收锅炉膨胀所产生的各方向位移，密封装置能够满足锅炉底部高温、磨损等恶劣条件，炉底机械密封装置，其结构能满足长期安全运行的要求，卖方的产品质量可靠，经验成熟，业绩良好。结构简图见附图TC-J-03。
·机械密封耐温不小于900℃。机械密封金属部分使用寿命为三十年，非金属寿命40000小时。 ·密封装置的设计能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及承受炉膛最大压力，能吸收锅炉膨胀所产生的各方向位移，适用压力±5.8kPa。
·密封装置的正常使用工况为含尘空气；它能够满足锅炉底部高温、磨损等恶劣条件。 ·机械密封按美国膨胀节制造商协会标准（EJMA）设计制造。 ·渣井的钢结构和耐火材料能承受大块炉渣的直接冲击。
·渣井内、外部的耐火和保温结构设计由卖方负责设计，保温钩钉由卖方负责供货及施工，耐火及保温材料由卖方提供材料清单，指导现场施工，由买方负责供货。
·渣井的耐火材料能承受炉渣900℃高温。
·渣井有效容积能满足设计煤质BMCR工况锅炉4小时最大排渣量。 ·渣井设置观察孔、清焦孔。观察孔必须能观察到全部机械密封范围。
4.1.8.2炉底排渣装置具有可靠的防止大渣块直接冲击输渣机的措施，措施具体如下：
·渣井与输渣机之间设炉底排渣装置，该装置起到关断门及破碎大渣块的作用，炉底排渣装置用于干式输渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，保证启、闭灵活。
·炉底排渣装置由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸和摄像监视系统及液压泵站及管路部分组成。能满足如下技术要求：
·炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣的下落造成设备的冲击破坏，100%防止结焦对输渣机的损坏。该结构能满足40米高度处2m的结焦渣块下落对钢带的冲击要求。
·炉底排渣装置中的挤压头部件采用液压驱动，开关灵活，起到了关断门的作用。同时其能有效地实现大渣块的预冷却、预破碎，200mm以上的渣块，首先落到隔栅上，得到预冷却。然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带机运出。
·打开或关闭状态均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。
·每个落灰斗炉底渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视（采用42寸等离子六画面分屏）。 ·挤压头在合拢状态，起开闭渣斗的作用。 ·隔栅、挤压头采用耐高温、耐磨材料,热变形小。 4.1.8.3风冷式输渣机
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风冷式输渣机要求连续工作，其出力应不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量，输渣机出力应是可调的（变频调速），且有清除超尺寸大渣的必要措施，并能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。
风冷式输渣机上部槽体和输送带应能承受炉渣温度（950℃）和大块炉渣的直接冲击。槽体应有足够的刚度，防止槽体产生永久变型。
风冷式输渣机设有良好的可调节风冷系统：确保设备的输送出力和排渣温度能满足要求。 风冷式输渣机设有液压全自动张紧装置，液压自动张紧装置的推力能满足风冷式输渣机正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求，与关断门共用一套系统。
风冷式输渣机设有过载保护，打滑，断带，停车保护装置，事故信号送至锅炉主控室DCS系统。 风冷式输渣机设有风温检测装置和大渣检测装置。
风冷式输渣机钢带及网能承受40米之内的任意高度的2m大渣块下落时对钢带的冲击，且钢带及网不会有任何损伤及变形。
风冷式输渣机头部钢支架设置5t起吊葫芦及起吊架、两层平台、扶梯、防雨棚，满足巡视及检修要求。
风冷式输渣机主要进口部件：钢带驱动减速电机（减速机和电动机）；变频器；输送钢带材料；接近开关；钢带联接螺钉；清扫链减速电机（减速机和电动机）。
清扫链保证底板及尾部不积灰。 4.1.8.4二级风冷式输渣机
二级风冷式输渣机设有良好的可调节风冷系统，确保设备的输送出力和排渣温度能满足技术协议的要求。
二级风冷式输渣机设有全自动液压张紧装置，自动张紧装置的推力能满足二级风冷式输渣机正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求。
二级风冷式输渣机设有过载保护，断链、打滑、停车保护装置，事故信号送至锅炉主控室DCS系统。
二级风冷式输渣机主要进口部件：钢带驱动减速电机（减速机和电动机）；变频器；输送钢带材料；接近开关；钢带联接螺钉；清扫链减速电机（减速机和电动机）。
清扫链保证底板及尾部不积灰。 4.1.8.5 碎渣机
碎渣机出口破碎后的渣颗粒小于20x20mm。
碎渣机应由耐热耐磨高铬合金钢制作，主要耐磨件寿命不小于8700小时，且应方便更换。碎渣机的耐温不小于450℃的温度。整机配带移出的导轨。
完整的碎渣机包括：设备全体外壳、驱动装置、联轴器、底坐、护罩、电机等。 碎渣机布置留有检修的空间，设有检查孔，便于检查。 碎渣机的出力与干渣机的最大出力相匹配，并留有足够裕量。
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碎渣机还满足如下技术要求：
辊齿板、颚板齿型采用优化结构设计，增大了碎渣机入口容积，有较好的吃大渣能力； 采用特殊耐热、耐磨合金钢材料，具备较高的耐磨性能和高温热强性，并保持一定的金属韧性，使用寿命较长；
有卡阻报警装置。一旦出现卡阻、辊齿停止转动后，DCS系统报警，并且程序设置令辊齿进行正反转交替动作三次，排除卡阻，仍无法清除卡阻现象时，令辊齿停止转动，打开钢带机头部人孔，检查碎渣机齿辊，排除异物；
振动值小于国家相关标准。 4.1.8.6液压泵站
液压泵站箱体材料为不锈钢；硬管采用无缝不锈钢管。 液压系统所有阀门采用进口产品。 所有油缸密封件采用进口产品。 液压系统不得有渗漏油现象。
4.1.8.7其它
起重量超过1吨的设备或管件应考虑设检修起吊设施。2吨以上的起重装置采用电动式。 对于系统中所有难于接近的设备和管道附件，应考虑设置维护和操作用的平台和相应的楼梯通道。平台大小应能满足使用要求。梯子、平台宽度分别不小于800毫米和1000毫米。梯子角度小于50o。上述设施由卖方负责设计供货。 4.2 渣库技术要求
4.2.1 渣库为全钢结构，直径11m，高度15m(暂定)，有效容积不小于310m3。渣库库顶部用钢板
封闭，4.2m设有敷设花纹钢板的运转层（渣库零米地坪为-0.3米），仓顶另设平台，平台敷设花纹钢板，渣库都设有从零米到4.2m运转层、渣库顶的扶梯。
4.2.2渣库都设有3个排渣口，接1套干灰散装机、2套湿式卸料机，卸料设备安装在4.2m运转层上。4.2m运转平台强度设计应承受干灰散装机、湿式卸料机备的荷载；4.2m运转平台设检修电源箱。库顶钢平台的强度设计应承受排气过滤器、输渣机、检修起吊等设备的荷载，并设有维护栏杆；渣库钢结构设计除应考虑本身荷载外，还应考虑输渣机及扶梯、风、雪、雨、地震等的荷载。钢结构设计应满足工厂焊接，现场组装、焊接要求。
4.2.3渣库内壁应考虑防腐措施，内壁涂两度耐高温油漆。斗壁配带防堵装置，库壁厚度不应小于
10mm，仓体在出厂前预组装并编号。
4.2.4渣库设高料位计及连续料位计，当渣堆至高位时发出报警信号，报警信号送至渣库控制室，并留有至锅炉控制室的接口。料位计应灵敏正确，10000小时无故障。
4.2.5 渣仓的行人平台应能满足400kg/m的荷载。计算渣库结构荷载的渣的密度按1.4 t/m。 4.2.6 库顶设两套3吨电动葫芦及起吊架，能将地面的设备及部件吊至库顶，起重量按检修起吊最大件重量考虑。
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