******公司HAZOP分析记录表
工艺单元： 乙醇储存单元 关键词： 静电、装卸、储存、明火 序号 节点 引导词 偏差 无静电接地 空白 无物料卸出 可能原因 1、接地系统损坏 2、未设置静电接地。 3、卸车时未连接接地系统 1、卸车泵损坏。 2、进出阀门未打开或打开失灵。 3、管道破裂，泄漏。 4、液位计损坏、无显示 1、 卸车泵选型错误。 2、 阀门开启度过大。 多 流量过大 预计后果 建议措施 1、定期检查、检测静电接地。 2、管道等设备设施静电跨接。 3、装卸时连接静电接地系统。 1、定期检查物料泵、管道设施。 2、卸车前检查进出阀门、管道设施。 3、安装双液位、物位系统。 1、产生静电积聚，发生火灾爆炸。 1、延误装卸车时间。 2、卸车泵瘪压损坏。 3、泄漏物料遇明火，燃烧、爆炸。 4、物料溢出遇明火，燃烧、爆炸。 1、物料流速过快对管线造成冲击，可能造成管线破裂； 2、流速过快易产生静电积聚，有可能引起火灾、爆炸事故； 3 易燃物质泄漏遇明火发生火灾、炸事故。 1、耽误生产 2、机泵损坏 3、抽瘪槽车 4、储罐涨破，乙醇泄漏遇明火发生火灾、爆炸。 1、耽误生产。 2、遇明火发生火灾、爆炸事故。 1 装卸 1、选择符合规定的物料泵。 2、控制阀门的开启程度。。 少 卸车慢 1、卸车泵故障。 2、卸车管道不匹配。 3、阀门开启过小 。 4、槽车为开启放空。 5、 储罐放空堵塞 。 1、 储罐破碎，物料泄漏。 2、 原料供应脱节。 3、 液位计损坏，无法正常显示。 1、定期检查物料泵、管道设施。 2、选择与物料泵相匹配的管道设施。 3、卸车前打开放空阀门和经常检查。 1、定期检验检测储罐厚度。 2、安装双液位等物位系统。 3、合理规划采购，确保供应。 2 储存 空白 无物料 无放空 损失大 多 罐体倾斜 1、未设置呼吸阀 。 1、存在“跑、冒、滴、漏”现象。 1、储罐涨破，物料泄漏 。 1、经常检查检验呼吸阀。 1、物料损失。 1、定期检查，及时维修好漏点。 2、乙醇遇明火发生火灾、爆炸事故。 1、乙醇泄漏、遇明火发生火灾、爆 炸事。 2、设备损坏。 按照设计要求施工，对不符合要求的基础予以整改。 1、定期防雷设施。 2、配备专职管理巡查员定期和不定期巡查。 选择符合国家储罐区规定的电器设备。 1、储罐基础设计、施工失误。 3 管理 无 明火 1、无防雷设施。 2、监管不力，相关人员带入明火。 1、发生火灾、爆炸事故。 3、电气设备不匹配，引发火灾。 4、检修时，操作不当产生火花。 1、机泵损坏。 2、管道泄漏。 3、未开启阀门或开启失灵。 1、机泵选型失误，管道流速大。 2、无静电跨接。 3、静电跨接失灵。 空白 无物料 1、机泵空转，损坏。 1、物料进出专人负责，储罐每次2、机泵发生电气火灾，引发乙醇火 灾、预留一定液位物料。 爆炸。 1、选择与物料泵相匹配的管道设施。 2、定期检查、检测静电接地。 3、管道等设备设施静电跨接。 4、装卸时连接静电接地系统。 4 使用 多 静电聚集 1、发生火灾、爆炸事故。
******公司**部
二0一*年十一月二十日
