（5）胶皮管必须认真检查合格，如有割伤、变形应及时更换，确保安全。胶皮管与凿岩机联接必须十分牢靠，以免出现事故。 （6）管道安装前检查钢管内情况，不得有残杂物和其他脏物存留其内；各种闸阀在安装前应拆开清洗，并进行风压或水压强度试验，合格后方能使用。
（7）冬季施工时，应注意管道的保温。 （8）进行修理，应停风后进行。 （二）施工通风与防尘
在隧道施工中，随着不断掘进，由于钻眼、爆破、装碴、喷射混凝土、内燃机械和运输汽车的排气，开挖时从地层裂缝中放出的各种有害气体等，使洞内的空气非常污浊，洞内氧气也大大减少，洞内温度和湿度也相应提高，对人体产生有害的影响。因此，隧道施工中必须进行施工通风和除尘，以达到更换和净化洞内空气、供给洞内足够的新鲜空气、稀释、冲淡和排除有害气体和降低粉尘浓度，以改善劳动条件，保障作业人员的身体健康、保证正常的安全生产，并提高劳动生产率的目的。 1. 隧道作业环境标准
要保证通风防尘的有效性和可靠性，即通过通风防尘确保能在安全措施实施后，隧道作业环境能达到以下标准要求： （1）粉尘允许浓度：空气中，含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg/m3以下。 （2）氧气不得低于20%按体积计，下同）。 （3）瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过0.5%。 （4）一氧化碳浓度不得超过30mg/m3。
（5）氮氧化物（换算成二氧化氮）浓度应在5mg/m3 以下。 （6）二氧化硫浓度不得超过15mg/m3。 （7）硫化氢浓度不得超过10mg/m3。 （8）氨的浓度不得超过30mg/m3。 （9）隧道内的气温不宜超过28℃。 2.隧道通风方式与选择应用
为确保通风防尘的有效可靠，在施工中应正确地选用通风方式，以满足施工要求，达到施工作业的环境标准。 （1）隧道施工的自然通风
300m 以下的短隧道（穿过岩层不产生有害气体）及导坑贯通后的隧道施工，可利用自然通风，主要靠洞内外的温差及高程差等所形成的自流风来通风。 （2）隧道施工的机械通风
除上述的隧道利用自然通风外，其他隧道均可采用机械通风。实施机械通风，必须具有通风机和风道。按风道的类型和通风安置位置，有以下几种通风方式： 1）风管式通风
风流经由管道输送，并可分为三种形式：压力式、抽出式、混合式。应强调的是，其风管末端到开挖面的距离必须保证，因此，随着开挖面的推进，必须及时接长风管，并应牢靠。
其安全要点是：由于管路的接头往往出现漏风，因此，对所用管路必须检查合格，接头必须保证密紧牢靠不漏风，再者应加强经常性的检查，及时处理出现的问题，以确保安全。 2）巷道式通风
适用于平行导坑的长隧道。通过最前面的横洞使正洞和平行导坑组成一个风流循环系统，在平行导坑洞口附近安装通风机后，即将污浊空气由平行导坑抽出，新鲜空气由正洞流入，从而形成循环风流。另外，对平行导坑和正洞前面的独头巷道，再辅以局部的内管式通风。
其安全要点主要是：正确地在平行导坑洞口选择最佳位置安装通风机，通风机必须运转有效，应有专人管理、操作和维修，正确地布置局部内管式通风，确保其辅助效果充分发挥，以确保洞内所有部分通风有效。 3）风墙式通风
风墙式通风比较适于一般管道通风难以解决，又无平行导坑可以利用的较长隧道采用。它是利用隧道成洞部分较大的断面，用砖砌或木板隔出一条2~3m2的风道，以减小风管长度，增大风量来满足通风要求。其安全要点主要是砖砌必须牢稳，避免倒塌伤人，木板拼钉应牢靠。 3.防尘措施
隧道开挖中，凿岩、爆破、出碴等作业必会产生大量的岩尘，对人体的危害性很大。有关资料表明：岩尘的产生主要来自于凿岩作业，约占洞内空气中含尘量来源的85%；其次是由爆破产生约占10%；而装渣作业只占5%左右。为了使洞内空气中的岩尘量达到国家规定标准值（即含10%)以上游离二氧化矽的粉尘量应在2mg/m3以下）。因此在制定施工方案和施工安全技术措施中必须大力推广湿式凿岩，这是 9
防尘的主
要措施。但是只靠湿式凿岩，还是不够的，必须要采取综合措施，这就是经过长期实践而总结出的防尘工作：即湿式凿岩标准化，机械通风经常化，喷雾洒水正规化，个人防护普遍化。 （1）湿式凿岩标准化
湿式凿岩，即打“水风钻”，根据风钻内的供水方式不同，又分为旁侧供水和中心供水两种。
目前，我国一般均使用中心供水式，即高压水从机尾进入，经过水针（安在机体的中心）流向钻钎，最后达钻头。钻眼时，破碎的岩粉被湿润成浆，从炮眼流出，为了使湿式凿岩能正常进行，应注意以下四点： ①水压标准（高压水到达工作面处的压力不小于300kpa），水量充足（每台风钻不 少于3L/m；
②钎尾标准，其长度一般为107mm，钎孔正中。钎尾淬火硬度与凿岩机内活塞应一致； ③水针安装端正，拧紧螺钉，垫圈密贴，不漏水；
④操作正规，即应先开水后开风，先关风后关水，凿岩时机体与钻钎方向应一致，不得摇摆，以免卡断水针。 在特别缺水地区，可用“千式捕尘”装置来代替混式凿岩，但效果欠佳。 （2）机械通风正常化
机械施工可稀释空气中的粉尘含量，是降低洞内粉尘含量的重要手段。因此在一般主要作业（钻眼、装渣等）进行期间应始终保持风机的运转。
（3）喷雾洒水经常化
喷雾洒水不仅能降低因爆破、出渣等所产生的粉尘，而且还能溶解少量的有害气体（如二氧化碳、硫化氢等）并能降低温度，使空气清新爽人。
（4）个人防护普遍化 主要指戴防尘口罩。 4.其他的相关安全规定要求
除上面已述的有关安全措施外，还必须强调下述安全规定要求：
（1）隧道内空气成分每月应至少取样分析一次。如达不到规定标准要求，应及时采取有效措施予以解决。 （2）风速、含尘量每月至少应检测一次，如达不到规定标准要求，应及时采取有效措施予以解决。 （3）隧道施工时的通风，应设专人管理。应保证每人每分钟供给新鲜空气1.5~3m3。
（4）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上，以免通风软管出现问题时，造成伤亡或其他事故。
（5）施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水泡泥进行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺，以减小对人体伤害。 （6）在凿岩和装碴工作面上应做好以下防尘工作： ①放炮前后应进行喷雾与洒水。 ②出碴前应用水淋透碴堆和喷湿岩壁。 ③在吹入式的出风口，宜放置喷雾器。
（7）防尘用水的固体质含量不应超过50mg/L，大肠杆菌不得超过3个/L。水池应保持清洁，并有沉淀或过滤设施。 二、供电、排水及防火 （一）供电
隧道施工供电，包括电动机机械和施工照明用电及生活用电等。随着隧道施工机械化程度的提高，用电量大增，为保证施工质量和施工安全，对施工供电的可靠性要求也越来越高。
隧道施工的供电方式主要有自设发电站供电或采用地方现有电网供电。
隧道施工供电电压一般采用三相四线400/230V。对长大隧道施工，可用6~10kv，动力机械的电压标准是380V；成洞地段的照明可采用220V。工作地段照明和手持电动工具，应按规定选用安全电压供电。
成洞地段固定的电线路，应使用绝缘良好的胶皮线架设，施工地段的临时电线路宜采用橡套电缆；竖井、斜井宜采用铠装电缆；瓦斯地段的输电线必须使用密封电缆，不得使用皮线，以保安全。
照明和电力线路安装在同一侧时，必须分层架设。电线悬挂高度距人行地面的距离：110V以下时，不应小于2m；400V 时，应大于2.5m；6~10kv，应大于3.5m。瓦斯地段的电缆应沿侧壁铺设，不得悬空架设。所架设的电路均必须牢稳。
隧道施工供电线路布置和安装有关要求：
成洞地段固定的电线路，应使用绝缘良好的胶皮线架设；施工地段的临时电线路宜采用橡套电缆；竖井、斜井宜采用铠装电缆；瓦斯
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地段的输电线必须使用密封电缆，不得使用皮线；
涌水隧道的电动排水设备、瓦斯隧道的通风设备和斜井、竖井内的电气装置，应采 用双回路输电，并有可靠的切换装置；
36V低压变压器应设在安全、干燥处，机壳接地，输线路长度不应大于100m； 动力干线上的每一支线，必须装设开关及熔断器。严禁在动力线路上加挂照明设 施；
输电干线或动力、照明线路安装，在同一侧分层架设的原则是：高压线在上、低压线在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。风、水管道应输电线路的另一侧。
隧道施工一般采用电灯照明，要求光线充足均匀。
隧道施工作业地段照明，必须使用安全变压器配电，其容量：输入电压为220v，输出电压宜有36v、32v、24v、12v 四个等级，便于根据作业工作面安全要求选用照明电压（成洞段和不作业地段可用220v，瓦斯地段不得超过110v，一般作业地段不宜大于36v，手提作业灯为12~24v；隧道应采用400/230v三相四线系统两端供电（动力设备应采用三相380V）；隧道照明，选用的导线截面应使线路末端的电压降不得大于10%；36V及24V线不得大于5%。
普通光源隧道施工照明优缺点：
优点：其使用的白炽灯或荧光灯管价格低，使用较方便。 缺点：其耗电量较大，且亮度较弱，不利于施工安全等。 采用新光源作隧道施工优点：
新光源一般使用低压卤钨灯，高压钠灯、钠铊铟灯、镝灯等。其优点：安全性能较好；能大幅度增加施工地段和作业工作面及施工现场场地的照明亮度，从而为施工人员创造明亮的作业环境，以保证操作质量；使用寿命较长，维修方便，可大大减轻电工劳动强度，因此，从经济上、安全上和保护工人改善劳动条件上来说应尽量采用。 隧道施工安全照明要求如下：
1.采用白炽灯时，施工地段每m2宜小于15W，不安全因素较多地段可适当增加灯光照明。
不
2.运输巷道在未成洞段每隔6m、成洞地段每隔10m装设100W, 灯一盏；在主要交通道等重要处应有安全照明。
3.隧道施工工作地段照明，应采用不超过36V的低压电源、输电线路长度不大于100m；泄漏地段照明，应采用防水灯头和灯罩；瓦斯地段照明，应采用防爆灯头并加灯罩。
4.照明线路及灯头的架设高度，一般不得小于2.5m。为了安全生产和节约能源， 可采用新光源照明，如荧光灯、高压钠灯、低压钠灯、卤钨灯等。
5. 隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，根据开挖断面的大小，施工工作面的位置选用不同的高度。
6.隧道内用电线路，均应使用防潮绝缘导线，并按规定高度用磁瓶悬挂，不得将电线挂在铁钉和其他铁件上或捆扎在一起。开关应加木箱盖，采用封闭式保险盒。如使用电缆，应牢固地悬挂在高处，不得放在地上。 7.隧道内各部的照明电压应严格控制： （1）开挖、支撑及衬砌作业地段为12~36V。 （2）成洞地段为110~220V。 （3）手提作业灯为12~36V。
8.隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路与照明设备时，应切断电源。 9.在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。
10.电工人员必须配戴安全防护用品才可进行作业。如绝缘手套、绝缘胶靴等。并必须坚持持证上岗要求。
11.各种电流保护装置不应加大其容量，不能用任何金属丝代替熔丝，有线电路及接头不许有裸露，应检常检查，及时包扎。 12.在需要触及导线部分时，必须先用测电器检查，确认无电后方可作业，并事先将有关开关切断加锁，以防误合闸通电而造成事故。 13.一切电器的金属外壳或构架，都必须妥善接地，以预防雷击起火等事故发生。接地是由高压电缆金属外皮和低压电缆的接地芯线，以及所有明线架设的中性线，联结成一个总的接地网络，在网格上分别连接上述需要接地的设施，构成具有多处接地装置的接地系统。如不采用高压供电的隧道施工，应在电压400/230V进线端设置中心接地装置，以确保用电安全。 （二）排水
隧道施工中必须做好排水工作，它不仅影响施工，也危及安全。其主要安全要点是：
1.在有地下水排出的隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时，应根据涌水量的大小，设置大于20%涌水量的抽水机具予以排除。抽水机械的安装地点应设于导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔开。 2. 抽水设备宜采用电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机。
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3.抽水设备应备有一定数量的备用台数。
4. 抽水应专人负责，并检查维修，确保其正常工作。
5. 隧道开挖中如预计要穿过涌水地层，宜采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水压等，为防治涌水提供依据。涌水地段，由于涌水往往会带来某些地质情况变化，可能具有很大危险。因此，必须要制定可靠的安全施工与预防措施。 6. 如发现工作面有大量涌水时，应立即命令工人停止作业，撤至安全地点。
7.对抽出来的水的流向，应考虑实际情况处理，注意不影响和破坏自然平衡环境，以免造成其他的问题。 （三）防火
隧道施工中，要高度重视防火安全，如果出现问题，后果严重。其安全要点是：
1.各洞、井口施工区，洞内机电洞室、料库、皮带运输机等处均应设置有效而数量足够的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换，不得挪作他用。
2.洞口20m范围内的杂草必须清除。火源应距洞口至少30m 以外。库房20m范围内严禁烟火。洞内严禁明火作业与取暖。 3.洞内及各洞室不得存放汽油、煤油、变压器油和其他易燃物品。清洗风动工具应在专用洞内，并设置外开的防火门。 4.所有相关人员应进行培训，熟悉各种消防器材的使用方法。 三、瓦斯防冶
瓦斯（甲烷，CH4）对施工人员身体健康危害极大。隧道施工中也还有其他有害气体存在，如一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、二氧化氮（氮氧化物）等。为了预防有害气体对施工人员身体健康的危害，保障施工正常进行及安全生产，首先要求隧道施工通风应能满足洞内各作业所需的通风量，供应洞内每人每分钟的新鲜空气不宜少于3m3。风速在全断面开挖时，不应小于0.15m/s，坑道内不宜小于0.25m/s, -，但风速均不应大于6m/s。有瓦斯溢出地段的通风，应将新鲜空气送至开挖面，将开挖面附近的瓦斯含量稀释到1.0%以下，并用排风管将瓦斯气体排到洞外，不允许瓦斯气体流入隧道后方之内。 其安全要点有：
1.隧道施工发现瓦斯时，应加强通风，采取防范措施。隧道内的瓦斯浓度经通风后仍超过上述“隧道作业环境标准”要求时，应遵守下述的各项规定要求。
2.瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和积存，并应断绝一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。
3. 隧道内严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。任何人员进入隧道必须接受检查，严禁将火柴、打火机及其他可自燃的物品带入洞内。 4.电灯照明
（1）电压不得超过!!$0。
（2）输电线路必须使用密闭电缆。
（3）灯头、开关、灯泡等照明器材必须采用防爆型，开关必须设置在送风道或洞口。 5.矿灯照明
（1）每个洞口常备的完好矿灯总数，应大于经常用灯总人数的10%。 （2）矿灯均需编号，常用矿灯的人员应固定灯号。
（3）矿灯如有电池漏液、亮度不足、电线破损、灯锁不良、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃和胶壳破裂等情况，严禁发出。发出的矿灯，最低限度应能连续正常使用11h。对矿必须进行严格检查。严格执行责任制。
（4）使用矿灯人员应严禁拆开、敲打和撞击矿灯。出洞或下班时，应立即将矿灯交回灯房。
6.掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止电钻打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源停止运行。掘进工作面的局部瓦斯积聚浓度达到2%时，其附近20m内必须停止工作，切断电源。
7.因超过瓦斯浓度规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降低到1%时方可开动；使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面只准人工复电。 8.隧道爆破作业
（2）爆破时，宜使用瞬发电雷管，若采用毫秒电雷管时，其总的延期时间不得超过130ms。严禁使用秒和半秒延期电雷管。 （2）严禁用火花起爆和裸露爆破。 （3）使用煤矿安全炸药。
（4）短隧道放炮时，所有人员必须撤出隧道洞外；长隧道单线应撤出!300m以外，双车道上半断面开挖撤至400m以外，双车道全断面开挖应撤至500m以外。
9.瓦斯隧道中的机具，如电瓶车、通风机、电话机、放炮器等，必须采用防爆型。 12
