3） 金属液流股直径的影响 金属液流直径越小，细粉产出率越高，但是直径过小时，金属液流过冷，细粉产出率反而降低，甚至粉末产出率降低。
（3） 其他工艺因素
1） 喷射参数的影响 金属液流长度短、喷射长度短、喷射顶角适当都能更充分地利用气流的动能，有利于得到细粉末颗粒； 2） 聚粉装置参数的影响 液滴飞行路程较长，有利于形成球形粉末，粉末也较粗。
6、
气相沉积法和液相沉淀法的概念
（1） 羰基物热离解法 某些金属特别是过渡族金属能与一氧化碳生成羰
基化合物，这些羰基化合物是易挥发的液体或易升华的固体。羰基法就是离解这些金属羰基化合物以制取粉末的方法；
（2） 气相还原法 包括气相氢还原和气相金属热还原。用Mg还原气态
TiCl4、ZrCl4等属于气相金属热还原，用氢还原气态金属卤化物是气相氢还原；
（3） 化学气相沉积法 是从气态金属卤化物（主要是氯化物）还原化合沉
积制取难熔化合物粉末和各种涂层的方法；
（4） 金属置换法 用一种金属从水溶液中取代出另一种金属以获取粉末
的方法；
（5） 溶液氢还原法 用氢气从溶液中还原以制取合金粉和包覆粉； （6） 共沉淀法
a 使基体金属和弥散相金属的盐或氢氧化物在某种溶液中同时析
出，然后经过干燥、分解、还原以得到基体金属和弥散相的复合粉；
b 将弥散相制成最终粒度，然后悬浮在含基体金属的水溶液中作为沉淀结晶核心，待基体金属以某种化合物沉淀后，经过干燥和还原就可以得到以弥散相为核心，基体金属包覆在外的包覆粉。
第二章 粉末性能及其测定 1、粉末的表征
（1） 化学成分 粉末的化学成分应包括主要金属的含量和杂质的含量。
杂质主要指：
1） 与主要金属结合，形成固溶体或化合物的金属或非金属成分； 2） 从原料和从粉末生产过程中带进的机械夹杂； 3） 粉末表面吸附的氧、水汽和其他气体。 （2） 物理性能
1） 颗粒形状 主要由粉末的生产方法决定（球形粉末——雾化法，多孔粉末——还原法，树枝状粉末——电解法，片状粉末——研磨法），同时也与物质的分子或原子排列的结晶几何因素有关。颗粒形状直接影响粉末的流动性、松装密度、气体透过性，另外对压制性和烧结体强度也有显著影响。 2） 颗粒密度
a 真密度 颗粒质量÷不包括开孔和闭孔的颗粒体积，也就
是粉末的固体密度；
b 有效密度 颗粒质量÷不包括开孔胆包括闭孔的颗粒体
积，用比重瓶法测定。
3） 显微硬度 在很大程度上取决于粉末中各种杂质与合金组元的含量以及晶格缺陷的多少，因此代表了粉末的塑性
（3） 工艺性能及其影响因素
1） 松装密度 粉末在规定条件先自然充填容器时，单位体积内的粉末质量，它取决于：
a 粒度 粒度小，松装密度小；
b 颗粒形状形状复杂则松装密度小，粉末形状对松装密度的影响从大到小排列：球形粉＞类球形＞不规则形＞树枝形； c 表面粗糙；
d粉末间空隙被小颗粒填充的程度 粒度范围窄的粗细粉末，松装密度都比较低；当粗细粉末按一定比例混匀后，可获得最大松装密度，此时粗颗粒间的大空隙可被一部分细颗粒填充。 2） 振实密度 将粉末装于振动容器中，在规定条件下，经过振动测得的粉末密度。振动使粉末颗粒堆积紧密，但粉末体内仍存在大量的空隙，所占体积称为空隙体积。空隙体积与粉末体的表观体积之比称为孔隙度θ，θ＝1－ρ/ρ理（ρ为松装密度，ρ理为理论密度，ρ/ρ理为相对密度）；
3） 流动性 粉末的流动性是50g粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间，直接影响压制操作的自动装粉和压件密度的均匀性。它受以下几个因素影响：
a 与粉末间的摩擦有关 形状越复杂，表面越粗糙，流动性
越差；
b 与粉末体和颗粒的性质有关 对称性粉末、粗颗粒粉末流动性好，粒度组成中细粉末比例占得越大，流动性越差； c 与颗粒密度和松装密度有关 相对密度不变时颗粒密度越高流动性越好，颗粒密度不变时相对密度越高流动性越好（即理论密度大流动性好）；
d 与颗粒间粘附作用有关 颗粒表面吸附水分、气体或加入
成形剂会降低流动性。
4） 压缩性 粉末被压紧的能力，用在一定的单位压制压力下粉末压坯的密度表示。影响因素有：
a 颗粒的塑性或显微硬度 塑性粉末的压缩性明显更好； b 颗粒所含的杂质 金属粉末内含有合金元素或非金属夹杂
时，压缩性变差；
c 颗粒形状和结构 松装密度高的粉末压缩性好。
5） 成形性 粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，用粉末得以成形的最小压制压力表示，或者用压坯强度来衡量。成形性受颗粒形状和结构的影响最为明显。颗粒松软，形状不规则的粉末成形性好。一般来说，成形性好的粉末压缩性差，而压缩性好的粉末成形性差。
2、
氢损法
测定被氢还原的金属氧化物中的那部分氧含量。将金属粉末的试样在纯
