12 三星手机后盖注射模具设计
6 确定浇注系统
6.1 主流道的设计
主流道衬套拟采用misumi公司下SBBH系列标准件，现确定相关尺寸：
1.主流道长度
考虑到零件尺寸等因素，初定主流道长度L?70mm。 2.主流道小端直径
已知注射机喷嘴孔直径为d喷嘴?3mm，则主流道小端直径
d?d喷嘴?（0.5~1）mm?（3?1）mm?4mm 3.主流道大端直径
已知misumi公司SBBH系列主流道衬套锥角??1?，则主流道大端直径
D?d?2Ltan（?/2）?（4?2?70?tan1?）mm?5.222mm 24.主流道球面半径
已知注射机喷嘴圆弧半径R喷嘴?15mm，则主流道球面半径
R?R喷嘴?（1~2）mm?（15?1）mm?16mm 5.球面配合高度 球面配合高度h?3mm 6.主流道的凝料体积
?d?D2?4?5.2222V主流道?（）L?（）?70mm3?1168.902mm3?1.17cm3
4242
图6-1 主流道衬套零件图
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6.2 分流道设计
6.2.1 分流道截面形状的确定
常见的分流道截面形状有梯形、U型和圆形，如图6-2所示。
图6-2 常见分流道截面形状
梯形与U形截面分流道仅需在一侧的模仁开槽，加工较为方便，不用考虑两侧模仁上分流道的吻合程度，但需要特制的刀具，增加了加工的成本；圆形截面的分流道对加工精度要求较高，但刀具获得较为容易，并且圆形截面的比表面积最小，热量和压力损失较少，塑件的充型压力较高，成型质量好。因此，应选择圆形截面的分流道。
综上，确定分流道截面形状为圆形。
6.2.2 分流道尺寸设计
根据《塑料模具师设计手册》中表6-5，得到ABS塑料分流道直径的推荐尺寸为
4.8~9.5mm。
考虑到塑件本身尺寸较小，因此确定一次分流道的截面直径为6mm，二次分流道的截面直径为5mm。
图6-3 分流道尺寸设计
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6.2.3 分流道内凝料体积计算
V分流道?V1?2V2?
??d421L1?2d2L2?2???642?47?2?52?12mm3?1800.133mm3?1.80cm3
?6.3 浇口设计
6.3.1 浇口形式的确定
根据塑件的形状与型腔的排布方式，可用的浇口形式有点浇口、潜伏式浇口和侧浇口。一下对着三种浇口形式的优缺点进行分析。 方案一：采用点浇口
点浇口的前后两端存在巨大压力差，能较大地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观黏度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，但会在零件表面的痕迹不易去除，并且需要采用三板模与顺序开模机构，将增大成本。 方案二：采用潜伏式浇口
潜伏式浇口成一定角度与型腔相连，形成了能切断浇口的刃口，这一刃口在脱模或分型时形成剪切力并将浇口自动剪断，并且可以选择在塑件内部进胶，保证了塑件的表面质量，但潜伏式浇口的加工较为困难，加工成本高，并且形成刃口处容易应力集中，容易磨损或者破裂，使模具寿命低。 方案三：采用侧浇口
侧浇口中的端面进料的搭接式侧浇口，浇口位置在塑件端面，保证了塑件的表面质量，并且浇口截面小，去除浇口较容易，且不留明显痕迹。同时侧浇口加工方便，加工成本低，比较好修整。但注射压力损失较大，对深型腔塑件排气不利。
综上，考虑塑件成型质量和加工经济性，确定浇口形式为端面进料的搭接式侧浇口。
6.3.2 浇口尺寸的确定
采用Pro/ENGINEER对塑件外侧表面积进行测量，得到塑件外侧表面积
A?7667.3762，可得侧浇口宽度mm
b?0.6~0.90.6~0.9A?7667.376mm?（1.751~2.627）mm?2mm
303014
已知侧浇口处塑件的壁厚??1mm，可得侧浇口深度
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t?（0.6~0.9）??（0.6~0.9）?1mm?（0.6~0.9）mm?0.7mm
浇口的长度根据经验值，取2.0~3.0mm，此处取l?2.0mm 搭接部分的长度
b???2???l1?l-（0.6~0.9）??2-（0.6~0.9）?（0.1~0.4）mm?0.4mm ???mm????2???2??? 图6-4 浇口尺寸
6.4 拉料杆设计
拉料杆由推杆加工而成，具体尺寸如下图所示。
图6-5 拉料杆尺寸
采用Pro/ENGINEER进行分析计算，可得拉料杆上留的凝料体积
33 V拉料杆?221.237mm?0.22cm
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