ns?1000vc1000?151.4?r/min?524.1r/min ?dw??92按机床选取 n=500r/min，所以实际切削速度为：
v??dwnw1000???92?5001000m/min?144.4m/min
5) 切削工时：
t?l?l1?l28?3?0??0.07min
nf500?0.3（8）精镗Φ93mm×8mm孔（从Φ92mm至Φ93mm）
1）背吃刀量：单边余量Z=0.5mm，可以一次切除。
2) 进给量：根据《切削手册》表1.27，选用f=0.2mm/r 3) 计算切削速度：见《切削手册》表1.27 vc=180.7m/min 4) 确定主轴转速：
ns?1000vc1000?180.7?r/min?615.5r/min ?dw??93按机床选取 n=630r/min，所以实际切削速度为：
v??dwnw1000???93?6301000m/min?189.3m/min
5) 切削工时：
t?l?l1?l28?3?0??0.09min
nf630?0.2
工序7：钻Φ40mm两处通孔
现已知： f?0.56mm/r （《切削手册》 表 2.7） v?19.25m/min （《切削手册》 表 2.7） 确定主轴转速：
ns?1000vc1000?19.25?r/min?153.3r/min ?dw??40查机床说明书，取n=150r/min,所以实际切削速度为
v??dwnw1000???40?1501000m/min?18.8m/min
切削工时：
t?l?l1?l295?3?7??2?1.25min
nf150?0.56
工序8：攻Φ6mm螺纹左端面6处
(1) 钻6个5.2×15mm的沉孔
1）f=0.11mm/r(根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-66） 2）背吃刀量ap?2.6mm
3）切削速度：根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-66 vc?3.3m/min
4）确定主轴转速：
ns?1000vc1000?3.3?r/min?195r/min
?dw??5.25) 切削工时：
l?l1?l215?3?0t???6?5.0min
nf195?0.11（2）攻丝M6螺纹6处 1）背吃刀量：ap?1.2mm
2）f=1mm/r (根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-66)
4）切削速度：根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-66 vc?1.6m/min
5）确定主轴转速：
1000vc1000?1.6ns??r/min?97r/min?dw??5.24) 切削工时：
t?l?l1?l210?3?0??6?0.8min
nf97?1
工序9：攻Φ6mm螺纹右端面6处
(1) 钻6个Φ5.2×12mm的沉孔
1）f=0.11mm/r(根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-66) 2）背吃刀量ap?2.6mm
3）切削速度：根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-66 vc?3.3m/min
4）确定主轴转速：
ns?1000vc1000?3.3?r/min?195r/min ?dw??67)切削工时：
t?l?l1?l212?3?0??6?4.2min
nf195?0.11(2) 攻丝M6螺纹6处 1）背吃刀量：ap?1.2mm
2）f=1mm/r (根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-66)
4）切削速度：根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-66 vc?1.6m/min
5）确定主轴转速：
ns?1000vc1000?1.6?r/min?97r/min ?dw??66) 切削工时：
t?l?l1?l28?3?0??6?0.68min
nf97?1
工序10：铣槽1mm×60°×47mm，16×5mm两处 机床：X6132
（1）铣槽1mm×60°
使用高速钢不对称双角度60°铣刀，直径D=35mm，齿数Z=18. 根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-67 查表得，没齿进给量：0.06mm
所以 f?af.Z?0.06?18?1.08mm/r 根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-147
vc?33.0mm/min
背吃刀量：ap?1mm
确定主轴转速：
1000vc1000?33ns??r/min?300r/min
?dw??35切削工时：
t?l?l1?l247?3?0??0.15min
nf300?1.08（2）铣槽16×5mm两处
fz?0.12mm/齿(参考《金属切削手册》表9-12） 切削速度：参考有关手册，确定v?30m/min
采用高速钢直尺三面刃铣刀，dw?80mm，齿数Z=16，宽度为16mm则
1000vc1000?30ns??r/min?119.4r/min
?dw??80查表，取n=118r/min
v??dwnw1000???80?1181000m/min?29.1m/min
查机床说明书，取fm=23.5mm/r 切削工时：
t?l?l1?l265?3?0??3?0.09min
nf118?23.5工序11：调质
工序12：清洗 工序13：终检
3.1 确定夹具类型
本工序所加工一个孔 (φ40)，，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产 等原因，采用固定式钻模。
3.2 拟定定位方案和选择定位元件 (1) 定位方案
根据工件结构特点，其定位方案有二： ①以左端面为定位面，，限制5个自由度。这一定位方案，存在基准不重合误差，会引起较大的定位误差。
②以其右端面为定位面，左端面为定位面，限制5个自由度。这一定为方案设计基准与定位基准重合，所以ΔB=0比较上述两种定位方案，初步确定选用第二种方案。
3.3确定夹紧方案 参考夹具资料，
以定位轴为主定位，以固定式套筒为辅助定位，采用螺母、端盖、垫圈和定位轴在φ24H7孔右端面夹紧工件。在定位轴上带有孔径进行导向。