此高程在摊铺机熨平板下用方木垫平。
(2) 将摊铺机熨平板放在硬木板上，操作手将电脑调试好，感应器放在两侧边线支好的钢丝上后打开电脑开关。
(3) 摊铺机开始摊铺时操作手及时用3m直尺检查摊铺好的混合料平整度。与两侧基准线对比，如有出入及时调整。
(4)摊铺机后配合人员将混合料局部出现的粗细集料修整完好。但应注意，除了操作人员外严禁其他人员踩踏未碾压的混合料。
(5) 摊铺机受料斗前配合两个人员及时清理自卸车卸料时撒落在摊铺机两侧的混合料。并特别注意摊铺机覆带下不能有混合料以免造成摊铺机行进时产生忽高忽低现象，影响摊铺质量。
(6) 摊铺时设专人指挥卸车，并注意自卸汽车开出施工现场时不能碰撞或碾压基准钢线。
(7) 摊铺时摊铺机前运料车不能少于5辆，减少或避免摊铺时频繁出现
停机，影响摊铺平整度。 七、混合料的压实成型
(1) 先用双钢轮振动碾进行稳压，静压一遍再振压一遍，后用18T振动压路机震实达到98﹪以上的压实度后，再用光轮压路机收光表面。
(2) 碾压时，直线段由两侧路肩向路中心碾平，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
(3) 碾压时，重叠l／2轮宽，后轮超过两工作段的接缝处，后轮
压完路面全宽时，即为一遍。在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
(4) 碾压遍数、碾压速度等参数以试验路段确定的参数为准。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面须始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮现象，及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或挖除后换填合适混合料。
(5) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定料基层表面不受破坏。
(6) 碾压完成后及时安排人员将污雨水检查井及收水井上钢板挖出来。待该段水稳层施工完毕后，及时升高井筒并对井周进行特殊加固处理。
(7) 水泥粉煤灰稳定碎石从加水拌合到碾压结束的延迟时间控制在3～4小时。遇有特殊情况必须延长延迟时间，亦不得超过终凝时间。因此必须采取流水作业法,各工序间紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压的施工时间。 八、混合料的接缝及养生 (1) 接缝
较窄的路面采用小摊铺机铺筑，较宽段采用双级联铺方法铺筑，尽量避免纵向接缝，对于横向接缝，当天的水泥粉煤灰稳定碎石施工完成后，将已完成压实段末端切成垂直断面。第二天施工时摊铺机熨平板不能直接放在上一段切缝段上，加垫适当的虚铺厚度。摊铺后及时用3m直尺检查，确保接缝平顺。
(2) 养生
每一段水泥粉煤灰稳定碎石基层碾压完毕，压实度经检验合格后即开始养生。采用土工布满铺后洒水法养生，养生时间不少于7天。天气炎热时水分蒸发快，养生期间洒水车勤洒水，时刻保持基层表面湿润。养生期间除洒水车外，禁止其它车辆、机械通行。施工期间注意天气变化，勿使水泥和混和料受雨淋。降雨时停止施工，对已摊铺的混和料尽快碾压密实。混和料被雨淋后，不得使用；对已摊铺的混和料碾压未达到规定密实度的基层必须铲除。
