中国三冶集团有限公司
阿城钢铁公司80T转炉试运行方案
编制人：张国利 审核人：王振宏 审批人：侯秋平
编制单位：中国三冶集团公司阿钢项目部
二O一一年十一月十日
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80t转炉机械安装工程设备试运转方案
编制依据：
1. 施工图纸及设计院的初步设计资料
2.《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96
3.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 5.《炼钢机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本） 6.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 7. 同类工程试运转方案 1． 工程概况
1.1 转炉系统设备：80吨顶底复吹转炉一座，倾动装置是转炉的动力枢纽，含有4台一次减速机，一台二次减速机，配合相应的甘油，稀油润滑系统，水冷系统；
1.2散料上料系统包括SL1#胶带机、SL2#胶带机、SL3#胶带机和高位料仓（配套的密封闸门、电动扇形阀、振动给料机等）； 1.3铁合金系统包括合金料仓、铁合金旋转料斗、振动给料机、电动扇形阀等；
1.4氧枪系统包括氧枪横移装置、氧枪升降装置、氧枪锁紧装置等； 1.5热焖渣泵站、一次除尘泵站、汽化冷却的各类水泵。 2． 设备试运转 2.0试运转一般规定
2.0.1设备试运转应具备下列条件：
2.0.1.1设备及其附属装备经检验合格，并有完整的检查纪录； 2.0.1.2能源及工作介质应符合设计要求；
2.0.1.3危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施； 2.0.1.4设备及周围环境应清洁；
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2.0.1.5具备必要的照明和通讯设施；
2.0.2无负荷试运转规程（单体和联动）由设备安装单位负责编制，负荷试运转规程由生产单位负责编制。 2.0.3试运转应按下列四个步骤进行： 2.0.3.1安装后的调试； 2.0.3.2单体试运转； 2.0.3.3无负荷联动试运转； 2.0.3.4负荷联动试运转。
2.0.4每台设备在安装完毕后，安装单位应进行调试，以检验设备安装的正确性，确认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单体试运转。 2.0.5单体试运转应遵守下列顺序的规定： 2.0.5.1先手动，后电动； 2.0.5.2先点动，后连续； 2.0.5.3先低速，后中速、高速。
2.0.6冶金机械设备的试运转时间或次数，应按下列规定执行：
a.单体试运转：连续运转的设备连续运转2~4小时，往复运动的设备在全行程或回转范围内往返5~10次；
b.无负荷联动试运转：按设计规定的联动程序连续操作运转或模拟操作运转3次应无故障，每次运转时间视参与联动的设备多少及联动程序繁简而定，一般不超过半小时；
c.负荷联动试运转：按生产工艺流程进行模拟生产，确认正常后投料运转，运转24~48小时，或冶炼（处理）3~5炉（桶、罐）产品。 2.0.7设备试运转的检查内容及要求，一般按下列规定执行：
a液压、气动和润滑系统试运转应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统》 b.冷却或加热系统
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各系统应流畅，不得有泄漏现象；
各系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和设备技术文件的规定；
阀门、回转接头、疏水器等密封应良好，动作应正确、灵活可靠。 C.轴承温度
滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35℃，且最高温度不等超过70℃； 滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃，且最高温度不等超过80℃； d.传动机构
皮带不得啃边、打滑；
链条和链轮运转应平稳，不等有啃卡和异常噪音； 齿轮运转时，不得有异常噪音和振动； 离合器的动作应灵活、可靠； 平衡部件的配重应准确；
各紧固件、连接件不得有松动现象。 e.安全防护及调节、制动装置
调速器、调压器、调力矩（力）装置、安全阀、紧急切断阀、事故放散阀、事故复位装置应按设备技术文件或设计的规定进行试验或模拟试验； 制动器、限位装置在制动、限位时，动作应准确、灵敏、平稳、可靠。 2.1设备试运转前应具备下列条件：
2.1.1设备及其附属装置，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气、汽、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；
2.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求；
2.1.3参加试运转的人员。应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握
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