次氯酸钠发生器一般要求
整机要求
设备名称：次氯酸钠发生器
单台次氯酸钠发生器有效氯产量：1.0Kg/小时 数 量：2套（1用1备）； 有效氯浓度： 7000~9000ppm； 直流电耗：≤4.0 kW?h/kg?Cl2 盐 耗：≤3.5Kg/Kg?Cl2
性能要求:
1) 次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。
2) 次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。
3) 次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。
4) 次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。次氯酸钠发生器应按每天24小时运行设计，水温10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。
5) 每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。
次氯酸钠发生器技术参数
一、次氯酸钠发生器主机 1.0Kg/hr电解槽总成
1) 阳极：阳极为板式形状。阳极表面经25次分涂20纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度20微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命>5年，间隔用PVDF材质隔开。阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。
2) 密封：密封采用氟橡胶材质O型圈。
3) 零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和UPVC材质。 4) 导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。
5) 电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。
6) 电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。 7) 相关参数
有效氯产量：1.0 kg/h 浓度：7g/L~9g/L； 每公斤盐耗：≤3.5Kg/Kg.CL 每公斤直流电耗：≤4.0KW/Kg.CL 电解槽结构：板式电极管状电解槽
二、恒流整流电解电源 1）船舶级高频恒流开关电源； 2）额定装机功率：8KW；
3）保护：防腐、防潮、防尘等三防处理、输入过压、欠压、缺相、输出过压、
4）过流、短路、整机过热； 5）输入电压：AC380V/50Hz±10%； 6）输出稳流值：10%~100%连续可调节； 7） 绝缘电阻 ≥20M；
8) 工作温度： (-20～50)℃； 9) 相对湿度： 90%(40±2℃)； 10) 电转换效率 ≥92%； 11) 负载调整率 ≤1% ；
12) 电压调整率 ≤0.1% ； 13) 纹波电压 ≤1% Vout(p-p)； 14) 输入对机壳耐压 ≥AC1500V 15) 输入对输出耐压 ≥AC1500V 16) 输出对机壳耐压 ≥AC1500V
3、控制系统单元 1）控制元件
含继电器、直流控制电源模块、接线端子、交流接触器、热保护继电器、指 示灯、按钮、真空断路器等电气元件。
2）发生器智能控制中心
整个发生器运行的集中控制中心，带通讯模块，扩展 模块，可与上位机中控系统通讯软件编制与调试。
3）10英寸人机界面
实时显示发生器的溶盐、配比、电解、酸洗、
投加等过程，并可通过触摸控制运行，可与上位机中控系统软件编制与调试。
4）在线温度计
NTC传感器，双路输入，传感器带纯钛护套，分别检测电解液和电极板温度。 5）在线氢气报警装置
0.0～10%，220VAC/50Hz，带继电器报警输出。 6）主机支架
表面防腐氧化铝型材支架，980（L）×780（W）×1780（H）mm。
4、溶盐装置单元 1）软化水装置
软化树脂选用C100型树脂。双阀双罐，处理水量：2T/hr。 2）溶盐罐
食品级PE材料，V=1000L，Φ×H=1030×1320mm，配套液位开关。 3）Y型过滤器
过滤精度100um，用于过滤饱和盐水。 4）净盐水罐
食品级PE材料，V=200L，Φ×H=590×910mm，配套磁翻板液位计； 5）溶盐布水器 UPVC材质。
5、稀盐水配比及输送装置 1）软水泵
Q≥1T/hr,H≥30米，304不锈钢卧式离心泵。 2）饱和盐水计量泵
Q=25L/h,泵头材料为PVC N=0.25kW,H=12bar，配套阻尼器。 3）变频器
220～380VAC，N=0.75KW，5～60Hz，用于控制软水离心泵和饱和盐水计量泵的运行频率。 4）流量计
带4～20mA模拟量输出，用于检测进入电解槽的稀盐水流量值。 5）管道混合器
DN75，UPVC材质，用于混合软化水与饱和盐水。 6）在线电导率仪表
0.00us/cm~199.99ms/cm，带继电器触点输出。
6、酸洗装置 1）酸液罐
食品级PE材料；容积：200L，配套液位开关。 2）酸洗泵
