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3.7.5、供电系统
污水处理厂内设室外箱式变一座，高压进线采用电源单母线分段结线方式，馈出电缆两台125kVA干式变压器；高压系统采用交流操作，高压开关选用带熔断器的符合开关。
两台125kVA干式变压器低压侧采用单母线分段结线方式，两台变压器同事工作分列运行。当一台变压器因故停运，另一台变压器负责本厂区全部二级负荷设备的正常运行，污水厂抵押配电采用放射式和链式相结合的配电方式。
污水厂电力自然平均功率因数0.80，采用低压冀中补偿方式，全厂补偿后功率因数达0.9以上。 3.7.6、保护与控制
变压器10KV设短路、过电流和变压器超温保护。低配进线总开关设过载长延时，短路速断保护，低压用电设备及馈线电缆设短路及过载保护。
用电设备设就地控制箱，控制箱与设备配套供应。采用手动和自动控制两种方式，自动方式时由PLC控制，手动方式时可在机旁控制箱或机旁按钮箱上操作。11kW以上的电气设备采用变频或软启动方式起动，其余采用直接起动方式，直接启动方式时，低压开关柜母线电压均不低于规范要求。 3.7.7、电缆敷设
低压配电电缆，由低压配电室引出，采用铜芯交联聚乙烯聚氯乙烯护套电力电缆绝缘。电缆先通过电缆沟后穿桥架敷设，至各用点设备或构筑物总配电箱。 3.7.8、照明
1、照明网络采用380/220V供电回路供电。
2、值班室采用直管荧光灯照明。配电线路采用BV-450/750型导线穿阻燃PVC管暗敷。
3、厂区道路及室外照明均用金属高杆灯（光源为高压钠灯）照明。室外照明采用时钟控制开关自动开闭。配电线路采用穿管埋地敷设。
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3.7.9、电气节能
采用的主要节能措施有：选用节能型电气设备；采用低压无功补偿装置提高功率因数,以减少线路和变压器损耗。
在厂内低压进线柜上装设污水厂自用有功及无功电能表。供厂内成本核算用。综合楼及生活用电单独计量。 3.7.10、防雷接地保护
1、建筑防雷及接地：
本工程采用综合接地系统，防雷引下线利用建筑物柱内主筋（或钢柱），接地极利用建筑物基础钢筋，接地系统工频电阻R<4Ω。
重要设备配电箱内加装SPD，用于防止设备雷击过电压损坏。 2、强电安全：
高、低压配电设备采用氧化锌避雷器作过电压保护，配电系统接地采用TN-S制。插座回路采用漏电保护开关，建筑内所有金属设备外壳、金属管道、金属构件等均可靠接地，并作等电位联接。 3.8、自控及仪表设计 3.8.1、设计依据
1、《低压配电设计规范》GB50054－95 2、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16－92 3、《工业企业通信统一线路设计规范》JGJ/T16－92
4、《过程检测及控制流程图图形符号和文字代号》GB2625－81 5、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50217－94 6、《电力工程电缆设计规范》GB50217－2007 7、其它专业相关资料 3.8.2、设计依据
根据本工程的情况及工艺要求，自控系统采用分布式计算机监控系统。系统由中心监控计算机和现场控制站组成，采用工业以太网通讯网络。同时中心监控计算机预留与企业管理网络衔接的通讯接口。在厂区综合楼设置全厂中央
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控制室，中央控制室内设置中心监控计算机、打印机、交换机等设备。现场控制站由可编程序控制器（PLC）及自动化仪表组成。对污水处理厂各生产过程进行分散控制，再由中央控制室，对全厂实行集中管理。现场控制站与中央控制室之间用工业以太网进行数据通信。现场控制站根据污水处理厂所采用的工艺和构（建）筑物的平面布置设置在控制对象和信号相对集中的构（建）筑物中。
本控制系统集计算机技术、控制技术、网络技术于一体，通过通讯网络将中央监控总站和若干个现场控制分站连接起来，构成集中管理、分散控制的网络系统。各现场分站能独立稳定工作，从根本上提高了系统的可靠性。 3.8.3、设计内容
1、设备控制说明： 设备控制方式：
a、现场手动模式：现场控制箱或控制柜上的就地按钮实现对设备的启停操作。
b、远程手动模式：现场控制箱或控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且中央控制室监控画面上的“自动/手动”方式时，操作人员通过中央控制系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘对设备进行启/停操作。
c、自动模式“现场控制箱或控制柜上的”就地/远程“开关选择”“远程”方式，且中央控制室监控画面上的“自动/手动”设定为“自动”方式时，设 备的运行完全由现场控制站根据现场工况完成对设备的运行控制。
（1）、粗格栅及提升泵房
粗格栅机为两套，1用1备，液位差控制或时间控制。时间超过设定值时，自动控制格栅机清除栅渣。设备运行、故障等状态反馈到PLC控制站。
水池设液位计并连续显示，根据液位自动控制潜污泵的运行，同时系统累计各个水泵的累计运行时间，自动轮换水泵运行，使其保持最佳运行状态。当水位降低到设定的水位现值时自动启停水泵。
（2）、细格栅及旋流沉砂器
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细格栅机为两套，1用1备，栅前水池提升泵联动控制或时间控制。时间超过设定值时，自动控制格栅机清除栅渣。设备运行、故障等状态反馈到PLC控制站。
旋流沉砂器搅拌机连续运行，砂水分离器与抽砂泵执行联动运行。设备运行、故障等状态反馈到PLC控制站。旋流除砂器总管出水设电磁流量计，检测进水流量，器总值为预处理总污水量，作为污水厂生产管理的基本指标。旋流沉砂器还设在线监测仪表，监测进水PH值、COD、NH3-N等数据作为生物处理即过程控制的依据。
（3）、生化池
根据反应池溶解氧含量自动控制鼓风机的运行。保证反应池中的生物处理过程能够顺利进行。按程序控制反应池的进水、曝气、出水等。
潜水搅拌机全套24小时运行，设备运行、故障等状态反馈到PLC控制站。 剩余污泥泵控制方式：24小时运行，设备运行、故障等状态反馈到PLC控制站。
混合液回流泵的控制方式：24小时运行，当泵房液位低于设定值时停泵。设备运行、故障等状态反馈到PLC控制站。
（4）、消毒池
检测消毒池液位的变化，通过液位控制回用水泵运行，并在总管设置压力传送器，检测回用水管网压力。设备运行、故障等状态反馈到PLC控制站。
出水流量槽设超声波流量计，检测污水出厂水量。
在消毒池设在线监测仪表，监测出水COD、NH3-N等数据。 （5）、鼓风机房
检测鼓风机的风量及风压、温度，并控制鼓风机运行。设备运行、故障等状态反馈到PLC控制站。
（6）、污泥池
检测污泥池的液位，同时控制污泥泵与搅拌机的运行。设备运行、故障等状态反馈到PLC控制站。
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