高架桥梁箱梁施工专项方案
（6）端横梁、中横梁位于纵断面上箱梁的两端，处于墩柱上方，端、中横梁的底部设有支座和抗震挡块，桥面排水管从端、中横梁侧面进入墩柱内。
（7）支座、抗震挡块处的底模必须开孔，开孔位置要求准确，拼缝平整、严密，不漏浆。
（8）模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。预留孔、预埋件位置必须准确。
（9）箱梁混凝土分两次浇注，模板同样分两次安装成型，先完成底板、中横梁、端横梁和腹板内外模板的安装，第一次混凝土浇完后，然后拆除箱室内端横梁、中横梁、腹板模板，再安装顶板内模。
（10）预应力张拉槽口和齿块的尺寸及位置必须符合设计要求，槽口、齿块模板同样用15mm厚胶合板制成，安装时要注意槽口中心线同箱梁纵轴线的夹角以及槽口中心线同水平面的夹角要符合设计的要求。
（11）模板安装所涉及的预留孔有支座、抗震挡块、排气孔、排水口和泄水孔五种，具体埋设要求详见相关的要求。
（12）重复使用的模板，必须加强保养和维修工作，始终保持其表面平整、光洁、形状准确，安装时应涂刷脱模剂，拼缝严密、不漏浆。
（13）在每一跨、孔箱梁跨中顶板设置一个入孔，布置在1/4跨或3/4跨位置，用于箱室内模拆除及张拉设备与人员的进出，考虑到箱室内1.22m宽模板搬出，入孔大小为纵向1.0m，横向0.8m，开孔时相邻两个入孔不得开在箱梁同一断面上，应按设计要求错开设置。施工完毕后封闭，其切断的钢筋用同规格钢筋焊接连接，单面焊接长度不小于10d，洞口两次浇筑接触面采用人工凿毛，增强新老混凝土的粘结性，用C50 微膨胀混凝土填补振捣密实，待强度达到90%后张拉该处的横向预应力钢束。
（14）顶板要在混凝土强度达到一定强度后方可拆除箱体内顶模板。顶板混凝土达到设计强度90%，养护7天后，进行张拉、压浆。待底板横束压浆24h后，方可拆除支架及底板模。拆模时严禁乱撬乱拉以防止混凝土表面损伤影响外观质量，拆模后必须及时报请监理进行外观检查，对局部有缺陷处及时加以修整。
4.7桥梁支座安装
（1）支座出厂时必须有检验证书和产品合格证，并按设计，相关要求进行抽
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样检验，合格后方能使用。
（2）支座安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏、吊环是否牢固等，检查螺栓孔深度是否满足螺栓插入深度，一般孔底深度＞螺栓插入底部5cm左右，检查预留孔直径应大于螺栓直径3~4cm，四个孔位置是否正确。
（3）支座垫石表面要平滑、平整和清洁，如垫石表面出现高低不平时应采用环氧砂浆找平，保证全部面积上压力均匀。
（4）支座安装吊运时钢丝绳必须牢固，捆绑正确，安装时支座规格、型号、位置、位移方向必须正确。
（5）待四角螺栓与支座连接好后在四个孔内灌入适当稠度的环氧砂浆，用备用螺栓插入孔内以观察砂浆上升至墩顶面距离，一般砂浆应低于墩顶面1~1.5cm。 （6） 安装后支座顶面标高要符合设计要求。
（7）支座平整度要求：承载力5MN以下的支座四角高差不得大于1mm，承载力5MN以上的支座四角高差不得大于2mm，以保证平面的水平。
（8）支座就位固定后采用跳跃式焊接法将支座的顶板与箱梁底部预埋钢板焊接在一起。
4.8 钢筋绑扎及预应力管道安装 4.8.1钢筋绑扎
（1）钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂。应设立识别标志，钢筋在运输过程中，应避免锈浊和污染。露天放置时应架高遮盖。钢筋应具有出厂证明书和试验报告单，对所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
（2）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
（3）按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配。钢筋根数要准确，并按次筋让主筋的原则布置。对钢筋骨架中的起弯钢筋，严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。≥Φ16钢筋采用电焊焊接，＜Φ16钢筋采用铁丝绑扎。
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（4）钢筋绑扎；首先在底模板上放出腹板、横隔梁位置，然后进行底板、腹板和横隔梁钢筋绑扎。底板下层钢筋绑扎完成后，安装腹板及横隔梁竖向筋和水平筋，同时穿插安装底板、腹板及横隔梁内的纵向预应力波纹管，底板上层钢筋应在底板波纹管放置好后进行绑扎。
（5）顶板内模安装完毕，绑扎箱梁顶板下层钢筋，安装纵向及横向预应力管道，最后绑扎箱梁顶层钢筋。
（6）箱梁底部和上部的上下层钢筋网之间用专用架立钢筋支撑，每1.5m2放一档，以防施工时两层钢筋拼在一起。梁的底部，腹板及翼板的底部都要确保保护层厚度。钢筋保护层垫块采用高强砂浆垫块，按4个/m2布设。
（7）做好端横梁内防雷接地钢筋连接，焊接质量应满足设计要求。 （8）绑扎完毕钢筋必须有足够刚度和稳定性，确保在混凝土浇筑过程中不变形。
钢筋安装质量标准
项次 1 受力钢同排 筋间距（mm） 检查项目 两排以上排距 梁、板、拱肋 基础、墩台、柱 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 备 注 2 3 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高或直径 4 5 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 基础、墩台 4.9梁体砼施工及养护
（1）箱梁C50混凝土配合比应经过试验、验证合格后才能使用。为减小箱
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梁外观色差，一联箱梁混凝土不得使用不同产地的水泥及砂、石料、外加剂。
（2）根据一联箱梁必须连续浇筑施工的特点，本标段箱梁砼采用自建搅拌站自拌，用搅拌运输车运至施工现场后用汽车泵泵送入模。为确保箱梁浇筑施工顺利进行，主要投入设备及人员有；配备3m3机1台，砼运输车辆7辆，46m泵车3辆（1辆备用），浇筑时保持有3辆砼运输车辆在施工现场。每一条腹板梁配备插入式振动棒2根，每根振动棒配2名振捣工，平仓泥工及普工20人，现场备用振动棒不少于5根，以确保箱梁浇筑连续性。
（3）浇筑之前，波纹管孔口用回丝或土工布塞紧，钢绞线用彩条布包裹严密，以防混凝土进入波纹管道内及污染钢绞线。
（4）箱梁砼浇筑应从跨中向两端对称推进。对箱梁横截面砼分两次浇筑，第一次浇筑至顶板八字角下10cm处，第二次浇筑余下的顶板及悬臂砼。砼浇注时，横梁、腹板每层浇注厚度控制在不大于30cm。
第二次砼浇筑第一次砼浇筑第一、二次砼浇筑分界示意图
（5）第一次浇筑砼时先浇筑箱梁2/3底板砼，待横梁、腹板第一层砼浇捣后再浇筑箱梁剩余的1/3底板砼，并用振动棒或平板震动器拖振密实。在浇筑腹板的同时，箱室内的底板要有专人把多余砼铲出、抹平，收水。浇筑腹板砼时用φ50mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持10～15cm距离；浇注上层砼时振动棒插入下层混凝土5～10cm。每一处振捣完后，应徐徐提起振捣棒，严禁碰撞波纹管、钢筋预埋件与模板，砼浇筑的间断时间不得超过砼初凝时间。张拉端锚头部为钢筋密集的地方要由专人负责振捣，∮50型振动棒不能振捣时改用∮35型振动棒振捣。振捣密实的标准是砼表面不再下沉、不再冒气泡。一般情况，每个位置每层振捣时间不应少于20秒。
（6）第二次浇顶板及悬臂板砼，浇筑前注意施工缝处理，凿除腹板顶面上砼表面的松散层，清扫干净，用水冲洗凿毛表面，特别是悬臂斜腹板处施工缝处
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