南 通 纺 院
机械制造工艺学课程设计说明书
班 级： 系 别：学 号： 指 导 老 师：
名 字
10数控 机电系 ******** ******
年4月15日
2012
目 录
序言………………………………………………………? 3 1．零件的工艺性分析…………………………………‥ 4 1.1 箱体类零件的功用和结构特点………………………………………
1.2 箱体类零件的技术要求………………………………………………
2．毛坯的选择…………………………………………‥ 4
2.1 零件材料的分析及选择……………………………………………‥ 5
2.2 毛坯的分析及选择………………………………………………‥… 5
3．零件加工工艺路线拟定……………………………… 6
3.1 定位基准的选择……………………………………………………… 6
3.1.1精基准的选择………………………………………………… 6 3.1.2粗基准的选择………………………………………………… 6 3.2 加工阶段的划分……………………………………………………‥ 6 3.3工艺路线的确定……………………………………………………… 7 4．零件加工工序的设计…………………………………8
4.1加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………8 4.2切削用量的选择…………………………………………………… 9 4.2.1加工条件………………………………………………………9
4.2.2背吃刀量、切削速度、主轴转速及进给量的选择…………10
参考文献……………………………………………………………15
序 言
机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。它不仅是企业中生产的重要文件，也是机械制造过程中用于指导生产，组织加工的基本依据。
本次课程设计是在学习轴类零件的加工工艺规程设计后，我们综合所学的基础和专业知识，在老师的指导下，进行一次比较综合性的实践。
课程设计说明书概括性的介绍了设计过程，对设计过程中比较中演的过程做了详细的说明、分析、论证和必要计算，系统性整理、表达了在机械加工工艺设计过程中涉及到的专业知识和基本要求。
在本次设计中，由于生产经验和专业知识有限，设计中存在一定的缺点。
1. 零件的工艺性分析
1.1 箱体类零件的功用和结构特点
箱体类是机械或箱体部件的基础件。它将机器或箱体部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互关系装联在一起，按一定的传动关系协调地运动。因此，箱体类零件的加工质量，不但直接影响箱体的装配精度和运动精度，而且还会影响机器的工作精度、使用性能和寿命。
箱体类零件尽管形状各异、尺寸不一，但其结构均有以下的主要特点：
（1） 形状复杂 （2） 体积较大 （3） 壁薄容易变形
（4） 有精度要求较高的孔和平面
1.2 箱体类零件的技术要求
主要的技术要求可以归纳为以下五点：
（1）孔径精度 孔径的尺寸误差和几何形状误差会造成轴承与孔的配合不良。
（2）孔与孔的位置精度 同一轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线垂直
度误差，会使轴和轴承装配到箱体内出现歪斜，从而造成主轴径向跳动和轴向窜动，也加剧了轴承的磨损。
（3）孔和平面的位置精度 一般都要规定主要孔和主轴箱安装基面的平行
度要求，它们决定了主轴和床身导轨的相互位置关系。
（4）主要平面的精度 装配基面的平面度影响主轴箱与床身连接时的接触
刚度，加工过程中作为定位基面则会影响主要孔的加工精度。
（5）表面粗糙度 重要孔和主要平面的粗糙度会影响连接面的配合性质或接
触刚度，其具体要求一般用Ra值来评价
表1.1支座技术要求：
加工表面 尺寸偏差/mm 12±0.018mm 2±0.13mm 2xФ10mm±0.058mm Ф30±0.033 mm 20±0.058mm 精度等级 IT8 IT11 IT9 IT8 IT9 表面粗糙超度∕μm Ra 1.6 Ra6.3 Ra3.2 Ra1.6 Ra3.2 形位公差/mm 与底面平行度要求0.025mm 与孔Ф30圆跳动0.03mm 40x90mm底面 2xФ10mm凸台面 2xФ10mm孔 Ф30孔 左端面20mm
该支座属于箱体类零件，材料为灰铸铁。其主要技术要求为：Ф30mm内孔对底面的平行度要求为公差为0.025mm；凸台面表面粗糙度要求为Ra3.6；两个Ф10mm的控表面粗糙度要求为Ra3.2；左端面表面粗糙度要求为Ra3.2，且对Ф
30孔轴线的圆跳动公差为0.03mm。轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级，采用铰孔可以满足要求。内孔Ф30mm的加工顺序为：钻孔-扩孔-粗铰。
底面和凸台面以铣削加工为主，左端面也用铣削加工。为了减小加工应力还应在铸造完毕之后进行人工失效处理。
