五、施工顺序
深层搅拌法施工，要按以下程序进行：
1、定位
滑移深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应采用垫木使机架设备保持水平。
2、预拌下沉
将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷动水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.50—1.0m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
3、 制备水泥浆
待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始设计研究的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。集料斗容积大于1立方米
4、 喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5—1.00m/min的均匀速度提升。
5、重复上下搅拌
深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥
浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，须再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体。
6、 清洗
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
7、移位
重复上述1—6步骤，进行下一根桩的施工。
考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶1.0—2.5m范围内再倍加一次输浆，以提高其强度。
六、 施工要求及技术交底
1、施工所测放的轴线经复核后要妥善保护，桩位设置与设计图误差不得大于2CM。
2、依据工程地质勘察资料，进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，确定搅拌工艺；依据设计图纸，编制深层搅拌法施工方案，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水；布置水泥浆制备及泵运系统，且考虑泵送距离宜小于50米；清理施工现场的地下、地面及空中障碍物，以利安全施工；按设计要求，进行现场测量放线，定出每一个桩位，钉上小木桩；进行机械试运转及试成桩，并提出相应的技术措施。
3、垂直度偏差不应超过1%，为保证桩位准确，必须使用钢尺钉
放桩位，成桩桩位偏差不应大于10CM。
4、喷浆提升时若发生断浆，在输浆管畅通后，在断浆处沉0.5米后重新喷浆提升。
5、桩顶标高以下1米内喷浆搅拌提升宜用慢速，且在桩顶标高处宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
6、制备的浆液不得离析和停置过久，超过2h的浆液应降低标号使用。
7、本工程因为现场没有满足施工要求的动力电，故项目部采用2台120KW的发电机组作为施工的动力电。
8、为了保证现场的施工桩长与设计的桩长相符，项目部在每台深搅桩机上设有流量仪，同时在井架上设有标记，以保证施工长度满足设计要求。
七、深层搅拌法施工常见问题与处理对策 深层搅拌法施工常见问题、预防措施及处理方法
常见问题 产生问题 预防措施及处理方法 选择合理的施工工艺 施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态 灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证搅和均匀，不使浆液沉淀。 提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提升，提高拌合均匀性。 注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。 重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾。 拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆）降低拌合强度。 施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转 喷浆口可采用逆止阀（单向球阀） 在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题 泵与输浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题 泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路 选用合适的水灰比（一般为0.5—1.0） 对不同土层选择合适的不同工艺 搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头面表面湿润。 地表为软站土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。 由于在输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌—输浆拌合—搅浆”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，转进速度降度到0.6m/min，使拌合均匀，减少冒浆。 在桩顶标高1.5—2.5m内作好加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般比设计高百分之二。在设计桩顶标高时，应考虑需凿除0.5m，以加强桩顶强度。 搅拌体不均匀 施工工艺不合理 搅拌机械、注浆机械 中途发生故障，造成 注浆不连续，供水不均匀使软粘土被扰动，无水泥浆拌和搅拌机械提升速度不均匀 喷浆不正常 注浆泵坏 喷浆口被堵塞 有硬结块及杂物，造成管路堵塞 水泥浆水灰比稠度不合适 施工工艺选择不当 粘土颗粒之间粘结力强不易拌合均匀，搅拌过程中产生抱钻有些土层虽不是粘土容易拌合均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出出冒浆 表层加固效果差由于地基表面覆盖压力小，在拌合时土全上提，不易拌合均匀 抱钻冒浆 桩顶强度低
